2012焦炉尾气生产合成氨的原理及过程.pptVIP

★冷冻系统的工艺流程简图 从合成工段送来的液氨（压力：1.6MPa）进入氨球罐，本装置设置的液氨球罐的容积为3000m3 ，正常生产中液氨球罐的充装量小于储槽容积的85%，氨球罐出口来的液氨经充装泵升压后送往充装站。充装站设四个充装鹤管，可同时充装四台槽车。槽车气相返回氨球罐，槽车通过电子汽车衡计量称重。 ★液氨储存及充装 ● 氨球罐 ★液氨储存及充装流程简图 ●图片展示 ★ 压缩机剖面图 ★电气控制台 ★ 主控制室 ★ 控制系统主画面 ★ 配电室 ★ 配电室 取样分析 ★努力学习和工作 创造美好未来 谢 谢！ ●空分制氮 ★空分制氮、制氧装置 ★空分制氮工艺原理及过程简介 ★空分制氮工艺原理 N2在自然界中分布很广，是空气的主要成分，主要以单质分子氮的形式存在于大气之中。在干燥空气中，N2的体积占空气的78.03%。因此，空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。 ? 工业用氮气的制取总是以空气为原料，将其中的O2和N2分离而获得，其方法主要有： ★低温精馏法(深冷法) ★变压吸附法：利用固体吸附剂 （分子筛、活性炭、硅胶、铝胶）对气体混合物中某些特定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。 ★薄膜渗透法：利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。 ★低温精馏法已有近90年历史，工业上大规模生产氧、氮以此法最为经济，在空气分离方法中占有牢固统治地位。 ★本公司空分制氮就是采用的低温精馏法(深冷法)，其工艺原理是：用深冷法根据原料空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化，并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而分别获得所需的氧、氮等各种产品。 ★空分制氮工艺流程简图 ★空分制氮工艺过程简述 ★空气压缩：原料工艺空气经吸入口吸入，通过自洁式空气过滤器过滤后进入离心式空气压缩机，压缩至～0.7MPa(A)，经压缩机末级冷却到 40℃后进入预冷机组。 ★空气预冷：空气经过空气预冷机组冷却后的温度为8℃左右，经水分离器分离去空气中的游离态的水分后进入空气纯化器。 ★空气纯化：空气纯化器在8℃下吸附掉原料空气中所残留的水分、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。纯化器系统中的吸附器由两只立式容器组成，当一只运行时，另一只则由来自冷箱中的污氮通过电加热器加热后进行再生。净化 后的原料空气进入分馏塔。 ★产品制取：从纯化系统来的压缩空气进入分馏塔内的主换热器，压缩空气在主换热器内由返流的产品氮气和污氮气冷却到液化温度，部分液化后进入精馏塔的底部，在精馏塔内进行精馏分离。在分馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上升气体中氮的浓度逐渐增加纯化，到塔顶以后变成纯氮。 ★一部分纯氮进入精馏塔顶部的冷凝蒸发器被冷凝，冷凝后一股进入冷凝器后做为产品液氮输出，另一股作为精馏塔的回流液，在气氮冷凝的同时，冷凝蒸发器中的富氧液空汽化成为污氮气去过冷器； ★另部分纯氮气经主换热器换热后出冷箱进入氮气缓冲罐，再经氮气压缩机加压至1.6MPa后作为产品送往氨合成工序。 ★ 冷量制取：液空从精馏塔底部取出，经过冷凝器后节流进入冷凝蒸发器，蒸发后的污氮气经过冷凝器进入主换热器预热到一定的温度后抽出进入膨胀机组，膨胀制冷后进入主换热器将冷量传递给进塔的空气后出塔，作为纯化器再生气。 ●氢氮气压缩机 ★将混合后的氢氮气（3:1）加压到满足氨合成所需要的压力（15MPa）。 ★ 氨合成装置（1） ★ 氨合成装置（2） ★合成塔运输 ★氨合成工艺原理及过程简介 ★氨合成工艺原理 氨合成工序的任务是将合格的氢氮气合成为氨（HN3），其原理就是在高温、高压并有催化剂存在的条件下氢和氮进行氨合成反应。根据合成反应器所采用的压力、温度和催化剂型号不同，氨的合成方法可以分为低压法、中压法和高压法三种，我公司采用的是低压法（15.0Mpa）。 ★氮气以3:1的比例合成为液氨。 ★化学反应方程式： 3H2+N2 2NH3 高温、高压 催化剂 ★由于受反应平衡的影响，氮、氢混合气体不可能全部转化为氨，一般仅能获得25％左右的氨含量。通常采用冷冻的方法将已经合成的氨分离，然后在未反应的氢、氮混合气中连续补充一定量的新鲜气继续进行循环反应。 ★氨合成工艺流程简图 ★氨合成工艺过程简述 ★本氨合成系统工艺流程按功能分为预热、反应余热回收、冷却分离等四个连续循环的单元。 ★预热单元 来自界外的合成原料气氢气(T=40 ℃ , P=1.5MPa)