质量计划新.doc

PAGE PAGE 目的 确保产品质量的相关过程有效运做和控制。 范围 适合于认证产品的策划。包括： 低压成套开关设备 GGD2 In=1500-630A Icw=30KA 低压配电箱（配电板）XM In=200-20A Icw=6KA 职责 3.1生产技术部长 a．负责产品策划，编制质量计划； b，编制工艺文件、技术指导书，负责技术性文件、工艺文件的保管； c．负责生产过程控制； d．负责生产环境的提供； e．负责对生产设备控制； f．负责保证批量产品与认证合格产品的一致性； g. 负责数据分析归口管理； 3.2车间主任 a．实施生产过程； b．实施过程检验； c．负责实施生产设备的维修、维护、保养； d．负责成品的包装，各类产品的搬运； 3.3供销部长 a.负责供应商的控制及进货产品的采购； b.实施部分元器件的进货检验和验证； c.负责与产品有关要求的评审及与顾客沟通及顾客满意率的调查； d.负责交付及交付后活动的实施； e.所属库房负责对进货产品搬运及各类产品的储存； 3.4质管部 a. 负责进货检验、过程检验、及例行检验、确认检验的控制和检验文件的编制； b. 负责检验和试验仪器的控制； c. 负责不合格品的控制； 3.5质量负责人 a负责建立满足“强制性产品认证工厂质量保证能力要求”的质量体系，并实施和保持； b确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准要求； c建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志； 4.设计目标 产品主要用途能满足使用要求； 主要性能指标满足GB7251.1及GB7251.3指标； 通过CCC认证。 5.ccc认证时间安排 2003年6月，认证准备工作 5.1.1副总经理任命质量负责人（见任命书）。 5.1.2质量负责人组织，办公室实施，确定所需人力资源。包括： 文件编写：办公室负责； 样机提供：生产技术部组织，车间实施； 关键元器件和材料采购：供销部； 生产操作人员、包装、搬运：车间工人按原工种进行； 检验：检验员及车间工人自检、互检； 设备管理员：生产技术部委派； 储存：库管员 为确保人力资源符合要求，办公室组织各类人员培训。 5.2建立文件化的质量体系 内容 依据 职能部门 完成期限 培训 《认证企业工厂质量保证能力要求》 办公室组织，文件编写人员、各部门负责人参加 2003.6 文件编写 《认证企业工厂质量保证能力要求》 办公室 2003.6-7定稿 完善各类 作业文件 产品标准、、工艺工艺守则、设备说明书等 各部门 2003.6-7定稿 认证产品一致性及标志管理 《认证企业工厂质量保证能力要求》 质量负责人及文件编写人员 2003.6-7定稿 5.3质量负责人组织运行质量管理体系 期限：2003.7-10月 5.4认证样机方案确定 生产技术科负责拟订送试样机方案及产品描述等输出文件，2003.7完成。 5.5采购及进货检验 内容 依据 职能部门 完成期限 评价供应商 《认证企业工厂质量保证能力要求》、手册 供销部 2003.7-8 实施采购 合格供应商名录、关键元器件清单、采购计划 供销部 2003.7-8 检验或验证 进货检验规程 质管部 随进货 5.6样机试制 内容 要求 职责 完成期限 设备管理 设备购置 按《设备控制程序》、《人力资源控制程序》、《设备操作规程》等执行 生产技术部 2003.8-9 文件 使用维修 培训 办公室 确保生产 工艺执行 文件 按《生产工艺守则》、《人力资源控制程序》执行 生产技术部 车间 办公室 2003.8-9 操作 培训 工作环境 文件 按《手册》4.4执行 9月前保证符合生产要求，认证前进一步规范、美观 生产技术部 2003.9-10 整理 监测 过程监测 按《生产控制及过程检验控制程序》及《产品检验规程》 车间 与样机同步 过程检验 5.7样机例行检验和一致性检查 内容 要求 职责 完成期限 例行检验 文件 按《例行检验和确认检验控制程序》及《产品检验规程》、《人力资源控制程序》、等执行 质管部 办公室 2003.9-10 执行 培训 检验设备仪器 文件 《检验试验仪器设备操作规程》、《内部校准规程》、《人力资源控制程序》、等执行 质管部 办公室 2003.8-9 操作 培训 一致性 文件 按《认证产品变更控制程序》执行 对样机结构、关键元器件和材料、铭牌、图纸、技术规范等检查 生产技术部 2003.9-10 检查 5.8样机送检 内容 依据 职能部门 完成期限 包装 认证产品质量保证能力要求 车间 随机 产品防护、运输 认证产品质量保证能力要求 供销部 随机 随机文件 申请、工厂调查表、一致性声明、图纸 生