ai降低烘丝机生产烟丝干头干尾比例.ppt

2004天津卷烟厂QC成果 单 位：天津卷烟厂 小组名称：工艺技术攻关QC小组 发 布 人： 付巽迎 张建忠 小 组 概 况 现 况 滚筒式烘丝机生产开始与结束时产生的干头干尾烟丝，一直是影响节约降耗及产品质量稳定的重要因素。 目前我厂每单元的叶丝重量大约为3500-4000kg（水分12.5+0.5%）。干头干尾烟丝（水分低于10.0%）的累计量平均约为125kg，比例平均约为34‰。 给企业造成了很大的浪费，对产品的质量稳定也有一定的负面影响。 现 况 调 查 数据统计表 现 况 分 析 图表数据表明： 干头重量在12-16kg每单元，干尾量在102-125kg每单元；干头干尾重量累计大多在119-127kg。 表明设备自身因素是影响干头干为产生量的主要因素 单元之间最大存在近25kg的波动。 操作方法对干头干尾的产生量有一定的影响。 活 动 目 标 1、 实现每单元干头干尾比例小于1.0%； 干烟丝重量累计低于35kg/单元。 2、改造后整个系统操作方便、调整有效 要 因 确 认 对 策 制 定 方 案 实 施 实施一：现有设备操作方案的调整 方 案 实 施 实施二：安装喷蒸汽管道,补充烘丝炉内的相对湿度 我们在烘丝滚筒尾部增加了一个喷蒸汽管道。打开阀门后以喷嘴以3kg/cm2的压力，向滚筒内喷射水蒸气。水蒸气遇到滚筒内140℃以上的温度进一步汽化，使滚筒内相对湿度增加最终达到饱和，从而阻止滚筒内烟丝水分的散失。 在其它条件不变的前提下，我们对加蒸汽对干头干尾的影响进行了验证。 结果表明：适时开启和关闭蒸汽阀门对减少干头量有重要影响，可以基本解决干头问题；对减少干尾烟丝的产生有积极影响，可以减少干尾量约20-25kg。 方 案 实 施 实施三：改造供风系统控制方式，加速烟丝出炉速度 我们把现有的供风控制模式改造为顺逆流可切换的控制方式。正常生产时保持原有的逆流式供风，生产结束时切换为顺流式供风。改造后可以减少烟丝受热脱水时间17-23分钟。经试验统计在其它影响因素不变的前提下可以减少干尾烟丝25-35kg/单元。 方 案 实 施 实施四：强制回潮设备的设计制造与安装调试 效 果 总 结 方案实施后我们调查了九个单元的干头干尾产生量 图表表明：活动实施后基本解决了干头问题，干尾烟丝重量由平均 111kg/单元，下降到28.33kg/单元；干头干尾烟丝重量比例由34‰下降到平均7.95‰。实现了预期的目标。 效 果 巩 固 措 施 新工艺操作方案的确定 通过对全线改造项目的试验和不同实验效果的对比。我们总结了控制干头干尾的操作方法，通过在线的验证达到了预期的效果。 操作规范如右： 烘丝机干头干尾及过程干潮调控操作指导 效 益 分 析 一、每月平均生产160个单元，每个单元减少干头干尾约90kg干烟丝，每年可减干烟丝160＊12＊90＝172800kg。 二、每单元少因干头干尾烟丝造碎26.3kg，每年可减少烟丝造碎26.3＊160＊12=50496kg。每公斤按21元则可节约21＊ 50496=106.0416万元 三、活动实施后，改善成品烟丝整体结构、提高烟丝水分均匀性产生了较大的影响。从卷包车间的卷制情况来看，本活动的实施对减少卷制消耗、提高卷制质量有积极的影响作用。 四、烘丝机滚筒改造后每单元干尾时间由约3