FDM POLYJET SLS LOM SLA 快速成型技术原理.pdf

几种常见快速成型工艺优缺点比较 在快速领域里一直站主导地位快速成型工艺主要包括：FDM、SLA、SLS及LOM 等工艺，而这几种工艺又各有千秋，下面我们在主要看一下这几种工艺的优缺点 比较： FDM 丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种 不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等） 加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。 丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零 件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头， 并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上， 快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下 降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层画出截面轮廓，如此循环，最 终形成三维产品零件。 这种工艺方法同样有多种材料可供选用，如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC、工 程塑料PPSF以及ABS与PC的混合料等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾， 并可安全地用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。适合于产品设计的 概念建模以及产品的形状及功能测试。专门开发的针对医用的材料ABS-i，因为 其具有良好的化学稳定性，可采用伽码射线及其他医用方式消毒，特别适合于医 用。 FDM快速原型技术的优点是： 1、工程材料ABS 的抗化学与耐高温以及耐冲击特性,适合研发团队用于开 发功能性原型的测试。 2、工程材料的韧性好,适合进行二次加工处理，例如装配螺丝、钻孔拋光， 以及喷漆电镀等。 3、FDM系统可以落实ISO9000的产品设计验证程序，并可以大幅降低产品 开发后期的模具错误发生率。 4、FDM系统的模型可以缩短设计变更时间，并直接用于产品认证测试、以 及应用于同步开发夹具、检具，缩短产品开发周期40%-50%。 5、FDM系统可以制作具有色彩的原型，且符合新产品设计的资料必威体育官网网址 6、FDM系统的原型尺寸稳定性高，不产生翘曲或收缩，不会受潮变形，适 合于装配件设计。 7、FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花钱建立与维 护专用场地，适合于办公室设计环境使用。 8、FDM系统支持水溶性支撑，成型之后处理简单方便，不需要化学溶剂清 洗以及专业紫外光源照射，适合于复杂与细小特征的建构。 9、FDM系统运行成本低廉. FDM快速原型技术的缺点是： 1、成型精度相对国外先进的SLA工艺较低，最高精度0.127mm 2、成型速度相对SLA慢7%左右。 深圳市普立得科技有限公司 销售工程师：李海军 手 机 电 话：0755 地 址：深圳市福田区车公庙安华工业区4栋3楼 销售美国Stratasys三维打印机，以色列Objet3D打印机，提供模型打印服务。 SLS 粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）是一种快速原型工艺， 简称SLS。 粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉等与粘结剂的 混合粉）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆集成三维实体的快速成型方 法。 粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结 剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离散点一层 层对集成三维实体的工艺方法。 在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。 成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激 光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶化 继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，在铺 上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。最后经过5-10 小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件， 当烧结工序完成后，取出零件。粉末材料选择性烧结工艺适合成型中小件，能直 接的到塑料、陶瓷或金属零件，零件的翘曲变形比液态光敏树脂选择性固化工艺 要小。但这种工艺仍需对整个截面进行扫描和烧结，加上工作室需要升温和冷却， 成型时间较长。此外，由于受到粉末颗粒大小及激光点的限制，零件的表面一般 呈多孔性。在烧结陶瓷、金属与粘结剂的混合粉并得到原型零件后，须将它置于 加热炉中，烧