H4悬挂装置质量计划.doc

H4悬挂装置质量计划书 编制： 审核： 审批： 2011年 08 月 21 日  1 引言……………………………………………………………………………2 1.1 目的………………………………………………………………………2 1.2 范围………………………………………………………………………2 1.3 质量目标…………………………………………………………………2 2 引用标准及文件………………………………………………………………2 3 质量管理职责…………………………………………………………………3 3.1 相关人员职责……………………………………………………………3 3.2 相关部门职责……………………………………………………………3 3.3 质量保证体系……………………………………………………………4 4 质量控制………………………………………………………………………4 4.1 H4悬挂装置产品流程图…………………………………………………4 4.2 产品实现过程相关文件…………………………………………………6 4.3 所需生产设备……………………………………………………………6 4.4 质量记录…………………………………………………………………7 5 质量保证措施…………………………………………………………………8 1 引言 1.1 目的 为使H4悬挂装置铸件（包括：左上支座本体、右上支座本体、左摆臂、右摆臂、导向支撑臂、左前悬固定座、右前悬固定座、左下支架、右下支架、上锁体）产品在铸件采购过程、实现过程、检验过程中处于受控状态，特制定本计划。 1.2 范围 本计划规定了质量保证的人员安排、相关技术文件及标准规程；适用于H4悬挂装置铸件的生产过程的质量控制，出厂产品的质量控制，及检验、检测方法。 1.3 质量目标 质量创优计划：符合设计图纸要求，满足主机厂装车要求。 悬挂装置各零部件成品一次交验合格率达到98.5%，争取达到100% 2 引用标准及文件 本质量计划引用以下质量体系标准、国家标准以及技术文件等，而开展本项目的质量保证工作。 GB/T19001-2008 《质量管理体系 要求》 LJ/A·01-2009 《质量手册》 LJ/B·7401·01-2009 《采购控制程序》 LJ/B·7501·01-2009 《生产和服务提供控制程序》 LJ/B·7502·01-2009 《特殊过程控制程序》 LJ/B·8204·01-2009 《产品的监视和测量控制程序》 GB/T11352-2009 《一般工程用铸造碳钢件》 GB/T6414-1999 《铸件 尺寸公差与机械加工余量》 3 质量管理职责 3.1 相关人员职责 1 项目经理的质量职责 项目经理作为H4悬挂装置的领导者，代表公司对主机厂执行公司质量方针，对整个产品实现过程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，建立完善H4悬挂装置开发的组织体系，平衡进度计划，主持项目的主要工作会议，确保各项指标的完成，并督促H4悬挂装置所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量计划》的实施与落实。 2项目工程师的质量职责 项目工程师作为项目的质量控制及管理的执行，应对H4悬挂产品的实现过程进行全面管理，编制铸件的验收标准、加工工艺规程、作业指导书、控制计划等技术文件；组织质量分析会议，监督各管理人员质量职责的落实。 3质检人员的质量职责 质检人员作为对H4悬挂装置产品质量全面检查的主要人员，应有相当的工作经验和吃苦耐劳的精神，不断提高个人业务素质，在质量检查过程中有相当的预见性，保证质量检查结果的准确性，以便于分析、处理已出现的质量问题，并对已成形的质量问题有独立处理能力。 3.2相关部门职责 1市场部质量职责 负责H4悬挂装置所需铸件的采购，评价和选择铸件供方，建立并保存合格供方档案，对合格供方实施动态管理。 负责铸件的标识、批次和运输过程的防护工作。 负责H4悬挂装置成品的交付和交付后的工作，收集、整理和传递北方凌云对H4悬挂装置的需求信息。 2技术部质量职责 负责编制H4悬挂装置铸件的验收标准，设计各铸件的专用检具；与铸件供方沟通关于铸件的质量问题。 负责编制H4悬挂装置铸件的加工工艺规程、各工序的检验指导书、各成品的检收标准；设计各工序所用的二类工装、辅具等。 负责H4悬挂装置产品实现过程中的监视和检验；负责关于产品的