PUMP与电机的维护.ppt

气动隔膜泵：H2SO4、NaOH输送装置 离心泵常见故障检修 启动时电机不能正常启动：首先用手拨动电机散热风扇，如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同的启动电容；如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。 离心泵转动后不出水：可能的原因有1)吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2)吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等；3)吸水高度过高，应将之降低4)叶轮发生气蚀；5)注入泵的水量不够；6)泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；7)出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管；8)水泵转速不够，应增加水泵转速。 声音异常或振动过大：1)叶轮平衡未校准，当即刻校正；2)泵轴与电动机轴不同心，当校正；3)基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4)泵或电机的转子转动不平衡5）泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理 轴承过热：1)润滑油量不足，或油循环不良；2)润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；3)轴承磨损严重；4)泵与电机不同心；5)轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧 泵耗用功率过大：1)泵内转动部份发生磨擦；2)泵转速过高；3)输送液体的比重或粘度超过设计值；4)轴承磨损或损坏；5)轴弯曲或轴线偏移 磁力泵常见故障检修 轴折断：磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 轴承损坏：磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 扬程不足：造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 流量不足：造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等 磁力泵打不出液体：磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应检查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。 气动隔膜泵常见故障检修 泵在运转但流量过低：检查调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。更换合适材质的阀球与阀座。检查入口管道是否被堵塞。 气动隔膜泵无法启动或动作缓慢：（1）检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞（2）检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品（3）检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。 液体从气室排出口漏出：（1）请检查隔膜是否破裂（2）检查隔膜是否正确安装和锁紧。 出口液休中含有大量气泡:（1）请检查隔膜是否破裂（2）检查泵体和管路是否泄漏 隔膜计量泵常见故障检修 泵的机械、动力故障：通过拆下电动机单试，可判断电动机或变频器是否正常 泵头压力腔密封问题：（1）在泵运行过程中，可以通过听阀球的跳动声音 判断单向阀是否正常。如在一个压缩排放过程中， 阀球跳动声音间断、沉闷，则可能是单向阀出现问题。单向阀阀球材质为陶瓷，阀座材质为不锈钢，在单向阀启闭过程中，阀球不断地冲击阀座，导致阀座密封面变形，无法有效密封，物料泄漏严重，此时，只能通过重新研磨阀座以提高单向阀的密封性。(2)阀球对阀座的冲击也会对阀罩造成很大磨损，导致阀座限位功能丧失，阀球不能准确落回阀座密封面，造成泵流量波动。 日常维护 开机前的准备：开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器观察水泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。 运行中的检查：开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况。 停机和停机后的注意事项：停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发