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机械制造工艺及夹具 课程设计说明书 题目： 零件机加工工艺及 夹具设计 设 计 者 班 级 组 别 指导教师 机电建工学院机械系 年 月 日 引言或前言 机制工艺及夹具设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 设计任务分析 在深刻理解任务书中任务与要求、给定条件的基础上，明确本设计要解决的具体问题，分清主次，认定关键问题或难点问题，并提出评价标准的大致要求。因此，这部分内容主要是表述分析思考过程，展示问题与问题解决的评价标准等。 机械加工工艺规程设计 机床夹具设计 本夹具是工序70，锪Φ26平面，钻φ11的通孔螺纹底孔φ16.3；攻M18*1.5螺纹孔，保证尺寸18，Ra6.3。所设计的夹具装配图如附图 （一）定位方案 所加工的11孔是一直孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是11中心线。根据基准重合原则，应选端面E为主要定位基准。 该工序钻斜孔时受力不大，但受力不平衡，所以要实现完全定位，在此可以用“一面两孔”定位原则，已知端面E为主要定位基准，然后可以再选38孔和下面的9孔作为定位孔和顶丝顶住左端面。顶丝可以限制1个自由度，38孔与定位销配合可以限制2个自由度，9孔与定位销配合可限制1个自由度，即实现完全定位。 （二）计算定位误差 所加工的是11直孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是11孔中心线与右端面E的尺寸。 由于右端面E是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合； 由于定位副制造误差引起的定位误差是受两定位销影响的；在右端面E平面方向移动的定位误差由38圆柱销确定，由于圆柱销与38孔为过盈配合，所以。绕端面E的垂直线旋转方向的定位误差由9菱形销确定，9孔的尺寸为，菱形销为mm，那么。由上述得，由三角函数关系换算成尺寸方向得。那么，该方案的定位误差小于该工序尺寸制造公差087mm的1/3 （），该定位方案可行。 （三）夹紧装置 如图所示，这是专门设计的夹紧元件。参见夹具装配图，把夹紧元件套入零件的内圆柱面，然后用顶丝固定零件的左端面，圆柱短销起固定作用的同时起到支撑作用，9孔防止零件转动，固定转向自由度，达到夹紧作用。 （四）夹具操作的简要说明 工件的定位是由夹具体的圆柱销和两个可换定位销连接起来的。然后通过双翼套筒卡在夹具体的契形口里实现夹紧。通过钻模板连接套筒和夹具体，实现对刀。这样该夹具便有机连接起来，实现了定位、夹紧、对刀等功能。 （五）夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 38孔选用圆柱短销定位，9孔选用菱形销定位。下面只计算定位销的配合尺寸，其余尺寸按标准查表。 ①、确定两销中心距 按IT14查表，得9孔的公差为0.36mm，38孔的公差为0.62mm。取孔的中心偏差等于孔的公差的1/5，则9孔的中心偏差为，38孔的中心偏差为。那么两孔中心距偏差为。两孔偏差较大，那么两销中心距的偏差为。 ②、确定圆柱定位销直径尺寸 取 ③、确定菱形销宽度b和B值 如图7（b）所示的菱形销。查表可得 b=4mm ， B=7mm ④计算菱形销的直径尺寸 取偏差为g6，查表得mm 上述式中的： ——削边销与孔配合的最小间隙，单位为mm; b——削边销的宽度，单位为; ——分别为工件上两孔中心距公差和夹具上两销中心距公差，单位为mm； ——工件上削边销定位孔直径，单位为mm； ——削边销直径尺寸，单位为mm。 五、设计总结评价 这是我大学期间，在学完全部课程和生产实习之后的又一次实践性学习。经过了2个星期努力，我终于完成了任务。 在这次毕业设计中，使我懂得了运用学过的知识，把理论融入到实践中。以前在课本中不明白的很多问题，也得到了彻底的解决。 这次毕业设计主要是根据要求设计工艺和某道工序的专用夹具。设计工艺与设计夹具，我都是第一次实践，经过老师的指导，我都顺利完成了。 在毕业设计中，我懂得了解决问题并不是只有一种方法的道理，要实事求是，要以花钱少办好事为原则，这样才能成为一名优秀的设计人员。 后 记 （本次设计的自我感言） 主要参考资料 [1] 孙学强.机械加工技术[M].北京：机械工业出版社出版 1999.10 [2] 孟少农.机械加工工艺手册[M].北京：机械