T91焊接作业指导书.doc

1.工程简介 合电30万千瓦机组扩建工程主蒸汽管道使用P91钢材，工作参数：压力17.25Mpa、温度540℃，管道规格Φ450×41、Φ339×33，焊口数24道。 2.施工准备 2.1技术、质检人员持证上岗。特别是焊工应经过培训考核合格，有相应项目的资质证书。 2.2配备足够数量的焊丝、焊条、氩气。 2.3备有高频引弧、衰减功能的焊机，微电脑控温装置的热处理设备，远红外测温仪，设备性能良好。 2.4焊钳、面罩、扁铲、榔头、角向砂轮机、砂纸、保温筒配备妥当。 2.5施焊点挡风、挡雨良好，保持干燥清洁。 2.6夜间施工照明充足。 3.焊接技术 3.1采用氩弧打底加电焊盖面工艺。 3.2焊丝用时打磨干净，焊条烘烤350℃/1h。 3.3每层焊接厚度不超过焊条直径+1mm，以焊条直径厚度为宜。宽度不超过焊条直径的4倍，要求多层多道焊。 3.4氩弧打底用高频引弧和衰减收弧法，焊接过程中注意起弧、收弧、接头质量，收弧采用堆叠法，防止出现弧口裂纹。 3.5每道、每层焊后，要用砂轮机把焊缝表面基本磨光，保证熔合质量。 3.6对口15mm范围内打磨至露出金属光泽，对口间隙2~3mm，钝边0.5~1mm，坡口型式“U”形或者双“V”形。 3.7杜绝随意在管件上引弧，防止焊把、焊线漏电造成电弧击伤管件现象。 3.8焊丝选用MTS3型(WcrMo91；ER90S-B9)Φ2.4，焊条选用ChromoT91型（ECrMo91B42H5；E9018-B9）。 3.9 TIG打底前预热温度100~150℃，TIG焊层间温度190~240℃。打底电流110~120A，氩气流量9L/min。 3.10背面保护气体流量20L/min，充氩保护至电焊面第一层焊完为止。 3.11电弧焊预热至300±10℃，层间温度300~350℃。 3.12氩弧焊电流110~120A，Φ3.2焊条电流110~120A，Φ4焊条电流140~160A。 3.13 Φ450×41管子焊10层，Φ339×33管子焊8层。前两层用TIG焊。 3.14吊焊口盖面层至少焊3道，层间接头错开。 3.15焊条放入80~120℃的保温筒内。 4.热处理 4.1全过程跟踪预热、热处理。 4.2升温速度41mm厚的150℃/h，33mm厚的150℃/h。降温速度150℃/h，300℃以下降温可不控制。 4.3恒温时间3小时，恒温温度750±10℃。 4.4焊后冷却到120℃以下，及时进行热处理。 温度 （℃） 750±10℃ 3h 150℃/h 300℃ 200℃ 120℃ 时间（h） 4.5加热宽度、保温层宽度、厚度符合要求。 4.6热处理过程认真做好原始记录。 5.质量标准： 5.1光谱、硬度、无损检验100%。 5.2焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。 5.3焊缝余高0~2mm，宽窄差小于2mm。 5.4外壁错口小于1mm。 5.5表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣无。 6.安全文明施工、危害辨识及风险评价： 6.1工前必须正确穿戴安全帽、安全带、电焊手套、面罩及电焊绝缘鞋，工作服做到三紧，电焊鞋、手套绝缘良好。 6.2夜间施工时，焊口附近应搭设照明灯具，灯具应绝缘可靠，高2.5m以上。 6.3严禁焊工进行其它工种的操作或作业，如接电、吊装等。 6.4上方有作业时，停止焊接，躲到安全地带。 6.5焊接用脚手架应符合安全要求，生根牢固，架板平整，装设横栏，高度为1.5m左右，施焊时可将安全带拴在横栏上。 6.6焊机启闭按先合总闸后合分闸再焊机，先关焊机后关分闸再关总闸的顺序操作，并要戴绝缘手套侧身操作。 6.7焊机为遥控调节，焊线布置横平竖直。 6.8遇有六级及以上大风及雷雨天气停止露天作业。 6.9焊头使用焊条桶盛放，焊条使用保温桶盛放，焊头、焊条及时