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生命是永恒?不断的创造?，因为在它内?部蕴含着过?剩的精力，它不断流溢?，越出时间和?空间的界限?，它不停地追?求，以形形色色?的自我表现?的形式表现?出来。－－泰戈尔 车削细轴常?见的工件缺?陷和产生原?因 一.椭圆形 　　1）坯料自重和?本身弯曲。应经校直和?热外省处理?。 　　2）工件装夹不?良，尾座顶尖与?工件中心孔?顶得过紧。 　　3）刀具几何参?数和切削用?量选择不当?，造成切削力?过大。可减小切削?深度，增加进给次?数。 　　4）切削时产生?热变形。应采用冷却?润滑液。 　　5）刀尖与支承?块间距离过?大。应不超过2?mm为宜。 　　二.竹节形 　　1）在调整和修?磨跟刀架支?承块后，接刀不良，使第二次和?第一次进给?的径向尺寸?不一致，引起工作全?长上出现与?支承块宽度?一致的击期?性直径变化?。当削中出现?轻度竹节形?时，可调节上侧?支承块的压?紧力，也可调节中?拖板手柄，改变切削浓?度或减少车?床大拖板和?中拖板间的?间隙。 　　2）跟刀架外侧?支承块调整?过紧，易在工件中?段出现周期?性直径变化?，应调整压紧?，使支承块与?工件保持良?好接触。 　　三.多边形 　　1）跟刀架支承?块与工件表?面接触不良?，留有间隙，使工件中心?偏离旋转中?心。应合理选用?跟刀架结构?，正确修磨支?承块弧面，使其与工件?良好接触。 　　2）因装夹、发热等各种?因素造成的?工件偏摆，导致切削深?度变化。可利用托架?、并改善托架?与工件的接?触状态。 　　四.锥度班 　　1）尾座顶尖与?主轴中心线?对床身导轨?的不平行。 　　2）刀具磨损。可采用0°后角，磨出刀尖圆?弧半径。 　　五.表面粗糙 　　1）车削时的振?动。 　　2）跟刀架支承?块材料选用?不当，与工件接触?和磨擦不良?。 　　3）刀具几何参?数选择不当?。可磨出刀尖?圆弧半径，当工件长度?与直径比较?大时亦可采?用宽刃低速?光车。 刀具损坏形?式计算机辅?助分析系统?的开发 1 引言 切削加工是?机械加工中?应用最广泛?的加工方法?之一，目前零件的?最终形成仍?以切削加工?为主。切削加工过?程中的刀具?损坏有磨损?和破损两种?方式。刀具的磨损?是由于工件?—刀具—切屑接触区?发生强烈摩?擦，造成刀具表?面(前、后刀面)的材料被切?屑或工件逐?渐带走，刀具的磨损?形式包括前?刀面磨损(月牙洼磨损?)、后刀面磨损?、边界磨损、刀尖磨损等?。刀具的破损?是由于刀具?设计、制造及使用?不当或刀具?(尤其是一些?脆性刀具材?料如陶瓷刀?具)受切削力冲?击而发生损?坏，刀具破损分?早期和后期?破损，有崩刃、剥落、碎断和裂纹?等形式。刀具的磨损?和破损会影?响零件加工?精度和已加?工表面质量?，严重时还会?引起切削颤?振，损坏机床、刀具和工件?，影响切削加?工效率、质量，增加生产成?本。因此，对刀具损坏?的原因进行?分析，采取相应措?施避免刀具?的过快磨损?和破损有着?重要的实际?意义。 刀具磨损和?破损是在切?削力和切削?温度的作用?下因机械摩?擦、粘结、崩刃、破碎以及塑?性变形等引?起，其原因很复?杂，是机械、热、化学作用的?综合结果。刀具损坏形?式的多样性?和原因的复?杂性，使得人们难?以针对刀具?不同损坏形?式分析其原?因并提出相?应的解决措?施。计算机与数?据库技术的?发展，为建立刀具?损坏形式计?算机辅助分?析系统提供?了可能。刀具损坏形?式计算机辅?助分析系统?应用计算机?与数据库技?术，汇集了普通?车削、螺纹车削、铣削、钻削等多种?切削加工过?程中的刀具?损坏形式及?原因，可得到文字?、图形数据，并可进行增?加、删除、修改等数据?库操作；根据刀具损?坏形式可迅?速检索刀具?损坏原因，并推荐解决?方案或改进?措施。 2 系统的结构?设计 1. 数据结构 刀具损坏形?式计算机辅?助分析系统?数据库中每?条数据的结?构包括： a. 刀具损坏形?式编号(ID)； b. 刀具损坏形?式类型(type)； c. 刀具损坏形?式后果(resul?t)； d. 刀具损坏形?式原因(reaso?n)； e. 解决方案(solut?ion)； f. 刀具损坏形?式图像存取?路径(direc?tory)。 ? 数据库结构?设计 数据库结构?设计是数据?库系统能否?高效、正确运行的?关键所在。数据库结构?设计应该避?免冗余和不?一致性，并且为应用?程序的设计?提供方便。根据不同的?加工方式，刀具损坏形?式数据库系?统目前设计?和建立了以?下四个子库?： a. 普通车削刀?具损坏库； b. 螺纹车削刀?具损坏库； c. 铣削刀具损?坏库； d. 钻削刀具损?坏库。 根据需要还?可以添加其?它加工过程?的子库。 3 系统的功能?设计 图1 刀具损坏形?