03-缺陷明细表（汇总）.docVIP

设备检修工程缺陷项量明细表 CMWR/ANSTEEL 4070 19 (06-02) A 工程编号 15维鲅计机-1 工程名称 液态金属容器等生产工具无损检测 序号 设备名称 分部或部件名称 缺陷情况 检修工作量 备注 1 液态金属容器（炼钢区域） 各种钢水罐、铁水罐、渣罐、中间包及废钢槽 从安全考虑，盛装液体的钢水罐罐壁及所有受力部位均需做内部检测；重要部位的受力部位均需做内部检测； 1、每个钢水罐轴6个、每个铁水罐轴5个、每个渣罐轴4个、每个厚板坯中间包轴4个、每个1450中间包轴6个、每个废钢槽轴3个、砝码罐轴2个；耳轴\吊轴\枕轴共计轴801个； 2、表面渗透检测，每个轴延周长平均打磨0.4m，耳轴\吊轴\枕轴共打磨抛光320.4m；超声波探伤检测，每个轴平均检测5点,共计超声波探伤检测4005点； 3、钢水罐、铁水罐、中间包、废钢槽等共计128个,按照每块焊接钢板测厚4点计算，则每个罐体测厚24点，共计测厚3072点； 4、钢水罐、铁水罐、中间包、废钢槽罐体焊缝超声波检测，每个罐体焊缝打磨并检测平均15m,共计128个，约1920m； 5、渣罐共计60个，渣罐罐体测厚检测，按照每个渣罐罐体4面12点检测，共测厚720点；裂纹超声波检测，每个渣罐平均2m2,超声波检测120m2 6、渣罐罐体检测需打磨抛光，按照0.2m宽度计算，长度为：600m； 总计：轴焊缝超声波检测320.4米，轴超声波检测4005点，板面测厚3072点，罐体焊缝超声波检测1920米，渣罐测厚720点，渣罐板面超声波检测120m2，渣罐罐体打磨抛光600m，打磨处刷防锈漆、调合漆。。 260t钢水罐32个（含翻罐带）； 260t铁水罐11个； 砝码罐1个； 13m3渣罐38个； 25m3渣罐22个； 1450中间包17个； 厚板坯中间包9个；55m3废钢槽13个；14m3废钢槽45个； 共计 188个 填报要求：每月25日前随立项计划申报。  序号 设备名称 分部或部件名称 缺陷情况 检修工作量 备注 2 吊具（炼钢区域） 各种吊具的吊轴、钩头、吊耳等 从安全考虑，所有受力部位均需做内部检测；其中，吊具重点检测连接轴、焊缝，钩头重点检测钩头弯点 每个渣罐二级钩需要检测5个轴，共10个轴； RH热顶盖吊具需要检测4个轴，3个吊耳； RH中部及底部槽吊具需要检测5个吊耳； 每个RH真空室底部槽需要检测6个吊耳，共60个吊耳； 大二级钩需要检测4个轴； 小二级钩需要检测6个轴； 每个料盅吊环需要检测轴1个，焊缝检测1m，共30个轴，焊缝30m； 每个事故夹钳需要检测7个轴，共49个轴； 每个电磁盘吊链需要检测3个轴，焊缝检测1m，共84个轴，焊缝84m； 每个吊梁吊具需要检测3个轴，共63个轴； 每个大包回转台需要检测12个轴，焊缝检测16m，共36个轴，焊缝48m； 每个引锭杆提升钩需检测3个钩头，超声检测3点，共15点； 每个引锭杆车提升钩需检测5钩头，超声检测3点，共25点； 每个扇形段吊具需要检测上下共3个轴，焊缝检测5m，共检测6个轴，焊缝10m； 每个通用吊具需要检测5个轴，8个吊耳，焊缝检测2m，共需要检测10个轴，16个吊耳，焊缝检测4m； 每个1450中包吊具需要检测5个轴，4个吊板，焊缝检测2m；共10个轴，8个吊板，焊缝检测4m； 每个2300中包吊具需要检测5个轴，4个吊板，焊缝检测2m；共10个轴，8个吊板，焊缝检测4m； 每个大包旋转台包盖吊具需要检测5个轴，焊缝检测1m；共10个轴，焊缝检测2m； 每个坯头槽需要检测6个轴，焊缝检测1m；共48个轴，焊缝检测8m； 每个包盖需要检测1个轴，共8个轴； 总计：超声波检测的轴/钩头/吊耳/吊板共计528个，每件检测需要4点覆盖、硬度检测对比需要2点,共计超声波检测2112点；硬度1056点，超声波焊缝检测194米；打磨处刷防锈漆、调合漆。 渣罐二级钩2个； RH热顶盖吊具1个； RH中部及底部槽吊具1个； RH真空室底部槽吊具10个； 大二级钩1个； 小二级钩1个； 料盅30个； 事故夹钳7个； 电磁盘吊链28个； 吊梁吊具21个； 大包回转台3个； 引锭杆提升钩5个； 引锭杆车提升钩5个； 扇形段吊具2个； 通用吊具2个； 中包吊具（1450）2个； 中包吊具（2300）2个； 大包旋转台包盖吊具2个； 坯头槽8个； 包盖8个； 共计141个（吊耳指单层钢板制作或锻造件） 3 关键部位（炼钢区域） 大型重要设备的承重轴、吊耳等 重点检测吊轴、吊耳及焊缝 每个扇形段香蕉梁需要检测10个轴，焊缝检测约4m；共检测50个轴，焊缝约10m； 每个1450扇形段需要检测4个轴、焊缝检测0.4m；共检测348个轴，焊缝约35m； 每个厚板扇形段需要检测4个轴