1I形坡口对接立焊.pptVIP

§2-15 I形坡口对接仰焊 一、焊前准备 一、焊前准备 一、焊前准备 一、焊前准备 二、焊前装配定位焊 二、焊前装配定位焊 二、焊前装配定位焊 三、焊接工艺参数 四、焊接操作要领 五、焊缝清理 六、焊缝检验 仰焊位置焊接是难度最在的一种施焊位置，因为，在焊接过程中，熔滴金属的重力作用，将阻碍熔滴向焊缝熔池中过渡，已熔化的熔池金属受自身的重力作用，也将产生下塌，使焊缝成形因难。 1、焊接设备：采用ZX5-400型直流弧焊机（ZX7-400型逆变直流弧焊机），焊前对焊接设备进行安全检查。 2、焊条：采用E5015碱性焊条，直径Φ3.2mm，焊前经350～400℃烘干1～2小时，烘干后放在焊条保温筒里随用随取，焊条在炉外停留时间不得超过4小时，否则，要重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过3次。 3、焊件：材质为Q235钢板，厚度为6mm，长为300mm，宽为125mm，用剪板机或气割下料。 4、辅助工具和量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。 1、工件清理：用角向打磨机把试板两边20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。 2、装配定位焊：其目的是把两块试板装配成合乎焊接技术要求的I形接口的试板。始焊端为1mm，终焊端为2mm，用E5015焊条在试板两端进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm，要求与正式焊缝相同。 3、反变形：平板对接装配时，为了保证焊后没有角变形，因此平板要预置反变形，试板定位焊后，应将试板的变形角向相反的方向做成1°。 1、焊条角度：焊条对中位置为90 ° ，焊条与焊接方向的角度为70 ° ～80°，在施焊时，焊条要保持均匀地运条，电弧长度应尽量短。 2、运条方法：间隙小的焊缝要采用直线形运条方法；间隙较大的焊缝用直线往返形运条。在仰焊时，熔滴过渡主要靠电弧吹力和电磁力以及熔化金属表面张力进入熔池，所以，一般都选用较小直径的焊条，较小的焊接电流，采用短弧焊接，短路过渡，否则会造成严重咬边及焊瘤。 焊完的焊缝用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物清除干净。焊缝应处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修复。 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * *