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数控专业购置设备计划表 序号 设备名称 型号 数量 单位 1 四轴加工中心 VMC950LH（四轴） 1 台 2 数控车床 CK6150 1 台 3 平面磨床 M7150 1 台 4 数控线切割 DK7732 1 台 5 普通车床1 CM6150B 2 台 6 普通铣床（带数显） X6132(数显立铣头) 1 台 7 数控电火花 D7140 1 台 8 刀具 1 批 9 普通车床2 CW6280E/2000 1 台 10 量具 1 批 11 分度头 F11-125A 1 个 12 虎钳 QM16200 3 台 13 空压机 0.8MP 2 台 14 液压油 46号 4 桶 注：以上型号如是通用型号，请按规定型号投标；如是某厂家独有型号，则型号仅供参考，也可采用符合技术参数的同档次其它品牌投标。 一、四轴加工中心技术要求 结构特点 铸件 机床铸件均采用树脂砂铸造，且经过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。机床立柱采用“人”字形结构，Y向电机后置；底座结构增加了机床防漏接水扩展边，提高了整机防水防漏； 主轴 机床所选用的主轴系统全套从台湾专业生产配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名厂商高精度主轴专用轴承及采用NBU15油脂润滑，整套主轴要恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。 本机床主轴电机通过特殊的高速圆弧齿型带与主轴皮带轮联接完成主传动系统。 卸刀 机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置-气液增压缸，实现机床的快速装卸刀具。 丝杠 机床X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商提供的高精度预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级的配对组合的滚珠丝杆专用轴承。联轴器采用进口联轴器，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。 导轨 机床X、Y、Z轴采用台湾知名厂家滚动导轨，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。标配为滚珠导轨，选配可选滚柱导轨。 进给系统 机床进给系统采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和主轴箱体实现X、Y、Z三个方向的进给。 刀库 机床配以24把圆盘式刀库，侧挂在立柱左侧面。主轴鼻端：BT-40，刀柄形式：MAS403 BT40，拉栓形式：MAS403 P40T-1。 吊挂式操纵台 操纵台采用吊挂式，CRT箱也可在90°角范围内任意转动，该机床还配有可拖动式手摇脉冲发生器，操作起来更方便。 机床全防护 机床的防护采用全防护型式。防止冷却液的渗漏，并保持环境的清洁。 润滑 机床的润滑系统采用定量集中供油润滑系统，润滑经由系统PLC程序控制，可控、可靠。该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便。本系统在自动供油泵和节流分配器中都设有过滤网，从而保证了各润滑点润滑的质量和管路的畅通；整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量有关，各润滑点均能得到充分的润滑。 冷却、排屑系统 机床排屑装置可配备手动或自动排屑方式，排屑器与水箱制作在一起。 气动装置 机床气动系统实现功能为：主轴锥孔吹风，清洁刀具尾部锥柄；主轴鼻端轴承防尘的气雾帘；打刀增压缸的气动源；刀库换刀气缸气动源；清洁用气枪的动力源 电气控制装置 CNC选用FANUC 数控系统，并选用高质量的电气组件，确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。电路设计符合国家标准，并能满足CE认证要求。 数控机床对电源要求严格。当电网电压波动超过AC380V±10%，频率超过50Hz±1Hz时，必须增加电源稳压装置，否则将影响数控机床的正常工作。 主要技术参数 项目 单位 规格 备注 行程 X轴×Y轴×Z轴 mm 1000×500×650 从主轴头到工作台面 mm 140～790 工作台 长度×宽度 mm 1100×500 工作台最大承重 kg 600 四轴 型号 250 T型槽 数量-T型槽宽度×中心距离 mm 5-18×90 主轴 锥孔型式 BT40 工作转速 r/min 50～10000 驱动形式 皮带驱动 主电机 额定功率 kW 7.5 进给 速度 X轴 m/min 36 Y轴 m/min 36 Z轴 m/min 36 刀具自动转换装置 标准配置容量 把 24把机械手 选刀方式 双向就近选刀 刀柄类型/锥度 MAS403 BT40 标准配置最大刀具直径 mm Φ90 (满刀)/ Φ150(邻空) 最大刀具重量 kg 8 伺服 电机 X轴 型号 β12/3000is FANUC 0i-MF(5)