SPRINT高速扫描系统-Renishawresourcecentre.PDFVIP

SPRINT™高速扫描系统 创新 高速测量 卓越 高精度全 扫描 3D 独特 无与伦比的性能与应用 SPRINT™系统— 创新过程控制解决方案 从根源上解决影响制造过程的各种问题，进而收获成果 不断创新是雷尼绍的指导原则。在开发新技术推动现代制造业进步方面， 雷尼绍始终处于领先地位，这一点值得我们骄傲。 新一代SPRINT机内测头测量技术实现了扫描测量，必将使过程控制实现 跨越式提升。这些扫描测量技术可以根据客户需求进行定制。雷尼绍将为您提 供特定的解决方案。 此处为您精选了一些SPRINT高附加值技术： 制造过程基础 检查机床几何误差的来源。 • 验证机床的各种基本性能 • 计划周期性的序中检查，作为生产过程的一部分 • 减少机床停机时间 动态机床检查 机床回转轴检查 过程设定 自动化工件校准和位置测量。根据实际工件形状 设定基准或修改切削代码。 • 测量复杂表面并在机床控制器内处理数据 • 提高设定精度 • 省去昂贵的夹具和离线检测设备，减轻资金投入压力 • 适应性加工过程 适应性加工 叶片截面数据采集 序中控制 自动化粗加工和精加工特征测量。 针对超高精度车削加工实施测量 切削循环 • / • 更新机床参数 • 验证和更新刀补 • 延长刀具寿命 高速数据采集 车削直径更新 序后监控 自动化关键特征测量。 • 机内测量 • 完整特征定义 • 提高可溯源性 叶片检测 车削工件检测 SPRINT扫描技术开启通向制造业广阔前景之门 SPRINT先进扫描技术 雷尼绍与全球主要机床制造商和控制器制造商密切 合作，确保SPRINT 扫描系统能够完全集成到数控机 OSP60 SPRINT测头采用的模拟技术可提供持续的 床中。 偏移量输出，该输出与机床位置相结合，可得到工件表 面的位置数据。 扫描测量提供了一种从基本特征工件或复杂 工 3D 件上高速精确采集形状和轮廓数据的方法。 采集到的高密度数据可以完整定义工件的尺寸、位 置和形状，这对于机内过程控制而言将具有深远意义。 雷尼绍提供多个SPRINT特定应用工具包，这些 工具包拥有的重大功能创新将充分发挥SPRINT技术的 优势。 传统测头测量可能无法测出缺陷 也可以在“离散点”模式下使用SPRINT系统，例 如工件找正应用。 扫描 （