形布置要朝多数生产线发展一个工序，一台设备线愈多.ppt

生产线平衡的秘笈 没有赚钱的企业是罪恶 ～松下幸之助～ 当＄1＝￥8.26 当＄1＝￥8.11 企业有利润吗？ 当＄1＝￥7.50 1. 正确生产管理工厂改善图 2. 造成成本高涨的因果图 3. 总结降低成本示意图 缩短准备时间方法 步骤1 对准备作业分析，把内部作业准备和外部作业准备区分开来。 步骤2 分开外部作业准备，尽可能进行外部作业准备，缩短机械停待的时间。 步骤3 改善内部作业准备，缩短准备的时间。 工具的改善 确定下一个要加工零部件的摆放位置 确定加工完毕零部件的摆放位置 改善零部件的装卸方法 减少调整作业 对于模具、夹具之高度，可进行标准化 步骤4 准备改善作业的进行 步骤5 藉着5S及目视管理不断改善“个别作业准备”的目标 如何判定生产合理化？ 设备的自动化程度不是判定的基准 库存品的高低才是判定的基准 库存高，生产合理化程度低 库存低，生产合理化程度高 降低库存才能达到合理化 如何达成「自动化」的目的 「省人化」的过程 改善活动的框架图 1、工程分析 所谓的工程分析就是依照工程顺序为了达成生产效果，把设备和人配置在连续生产线的作业区域内所安排的设计。 2、工程分析的必要性 （一）投入新产品的大量生产。 （二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有 必要重新安排。 （三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必 要改用生产线化。 （四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变 更，修正工程分析必要。 （五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其 工程分析的顺序或重点会改变其编排。 3、生产线工程分析及编排要点 （A）装配顺序的考量。 （B）时间的分析。 （C）主生产线和副生产线串联。 （D）必要条件的分析： a.优先顺序位分析 b.作业位置分析 c.设备限制分析 （E）生产线平衡（Line Balance） （F）流程布置（Lay Out） a.搬运次数最少 b.搬运距离最短 c.弹性化安排，调整容易 d.安全为原则 （1）需要空间 （2）传送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔离 e.管理的容易性 f.与周边工程的关连性 g.作业性 h.治工具、半成品（WIP）等的置放区 传统的批量生产方式 每个工序均备足够的待加工半成品。及已完成加工程序的半成品或完成品。 三. 传统生产方式的特色与缺失 - 功能别、水平式布置 - 产能不平均 产生乱流 - 单能工、多机台操作 - 前推式、大批量生产 - 设备高速化、大型化、多用途 传统生产方式的特色与缺失 设备高速化、大型化、多用途 传统生产方式的结果 现 象 结 果 结 局 迈向一个流的流线生产 四. 一个流流线生产的特色与优点 产品别垂直式布置 多能工，多工序操作 整流生产，源流清楚 设备速度适当，小型化，专用化 后拉式，一个流生产 一个流流线生产的特色与优点 产品别、垂直式布置 一个流流线生产的特色与优点 设备速度适当、小型化、专用化 一个流流线生产的特色与优点 后拉式、一个流生产 五. 一个流的生产方式 流线生产的演变过程 一个流生产的魅力在那里 ? 一个流交期最快 快速反应，交期最快 流线生产演变过程 一个流生产的魅力在那里？ （1）及早暴露潜在的问题 （2）迫使管理层面对各项问题 （3）实实在在的减少各种浪费 （4）发挥「事半功倍」的最佳生产力 （5）快速反应，交期较快 （6）为自动化流程建立基础 一个流交期最快 快速反应，交期最快 快速反应（Quick Response） 为市场潮流，无法抗拒 一个流动,交期最快 （1）流线生产方式，避免在线外加工，并且要同步化生产，采用多次数，少批量生产方式。 （3）先进先出管理（顺序号码管理） 遵守先进先出的生产方式 （4）严格控制在制品数量 （5）逐步降低瓶颈工序之加工时间，使产能不为其所限制 （6）各工序加工时间之缩短 六. 流线生产六要诀 要诀一：意识革命化 要诀二：产品别垂直化 要诀三：生产线多数化 要诀四：流量一个化 要诀五：弹性化的布置 要诀六：同步化的工序 要诀一：意识革命化 要诀二：产品别垂直化 要诀三：生产线多数化 要诀四：流量一个化 批