改善表面质量，使刮削面符合精度要求。.pptVIP

3 钳工基本技能 3.9 刮 削 3.9.3 刮削方法 一、刮削前的准备工作 1.工作场地 工作场地上的光线太强或太弱，不仅影响视力，也影响刮削质量。在刮削大型精密工件时，工作场地的温度不能变化太大，以免因工件热胀冷缩而影响刮削的精度及稳定性。 2.工件的支承 工件安放必须平稳，刮削时不得有动摇现象。 3.工件的清理 刮削前，应去除工件刮削面的毛刺、锐边倒角，以防划伤手。 二、平面刮削的方法 平面刮削的方法有手刮法和挺刮法两种。 刮削方法 1.粗刮 粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，锈斑或过多的余量。当粗刮达到每25×25mm2的正方形面积内有2—3个研点，且分布均匀时，粗刮结束。 2.细刮 细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点）。目的是进一步改善不平现象，增加研点数。细刮采用短刮法，刀痕宽而短，刀痕长度均为刀刃宽度的1/2—1/3。 3.精刮 精刮是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点）。目的是进一步增加研点数，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。精刮时采用点刮法当研点逐渐增加到25×25 mm2面积内有20点以上时，可将研点分为三类，分别对待。 平面刮削可以按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。 4.刮花 刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹。刮花的目的有三：其一，单纯为了刮削表面美观；其二，为了使滑动表面之间造成良好的润滑条件；第三是根据花纹的消失情况来判断滑动表面的磨损程度。 a)斜花纹 b)鱼鳞花 c)半月花 图7—9 刮花的花纹 三、原始平板的刮研 原始平板的刮研可按正研刮削和对角线研刮削两个步骤进行。 1.正研刮削 原始平板正研刮削 2.对角研刮削 同向扭曲现象 对角研示意图 四、曲面刮削方法 曲面刮削中最典型的实例是滑动轴承的刮削，刮研时常用标准轴（又称工艺轴）或与其相配的轴，作内曲面研点显示的校准工具，曲面刮削时，是用曲面刮刀在内曲面上作螺旋运动。 滑动轴承的刮削 五、刮削精度检查 对刮削表面的质量要求，一般包括：形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度和表面粗糙度等。最常用的检查方法是根据接触点的数目来判断，即将刮削表面与校准工具对研后，用25×25mm2面积内的研点数多少来决定刮削精度的高低。 0级平板①、高精度机床导轨、精密量具　　 ＞25　 超精密平面 1级平板①、精密量具 ＞20~25 精密机床导轨、直尺 ＞16~20 精密平面 机床导轨及导向面、工具基准面、量具接触面 ＞12~16 机器台面、一般基准面、机床导向面、密封结合面 ＞8~12 一般结合面 ＞5~8 较粗糙机件的固定结合面 2~5 一般平面 应 用 每25mmX25mm内的研点数 平面种类 表 各 种 平 面 接 触 精 度 研 点 数 表中1级平板、0级平板系指通用平板的精度等级。