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第六章 特种油墨印刷 发泡油墨印刷 液晶印刷 磁性印刷 1. 液晶材料简介 在某个温度范围内, 液晶是介于液体与晶体之间的一种有机化合物，它不仅具有液体的流动性和连续性，而且还具有晶体的各向异性所特有的双折射性，因而在物理和化学上表现出独特的性质。 随着温度的上升，由长波长的颜色变为短波长的颜色（即按红色—绿色—青色而变化）。 液晶的成色机理是由于液晶对特定波长的光有选择性的反射而形成的，液晶必须印在黑色或暗色的底色上。 液晶反映温度：－100～700℃。 1970年起源于美国，原理是液晶感温变色。 近晶型 分散剂：可改善微胶囊表面张力和润湿性，提高分散效果，提高印品的颜色鲜明度。 流变助剂：调节油墨的粘度和触变性，放置在网上产生流挂；粘度和触变性过高，造成印刷图文墨色不均匀。 消泡剂：抑制油墨在连续不断的刮印过程中产生气泡，影响印刷质量。 磁卡：由片基、均匀涂布在片基上的微粒磁性材料制成。 记录时，磁卡以一定速度移动，与空隙面接触磁头的线圈一旦通电流，空隙就产生与电流成比例的磁场，磁卡与空隙接触部分的磁性体被磁化。 如果记录信号随时间变化，则磁卡随电流变化而不同程度被磁化。磁卡被磁化后，离开空隙卡的磁性层就留下相应于电流变化的剩磁。 当磁卡以一定速度通过装有线圈的工作磁头，磁卡的外部磁力线切割线圈，在线圈中产生感应电动势，从而传输了被记录的信号，输出电压正比于记录电流与信号频率。 * * 一、发泡油墨印刷 发泡油墨印刷指在纸张、皮革、纺织品等承印物上，采用特种的发泡油墨进行印刷，然后经加热处理，印刷图文着墨膜发泡，形成凸起的图文的印刷工艺。 下面简单介绍发泡印刷的印刷方法、印刷工艺及油墨。 发泡印刷一般采用丝网印刷和凹版印刷方法。 丝网印刷时，使用较疏的网格，则墨层厚，发泡效果好。小批量的印刷多采用丝网印刷。 大批量的发泡印刷采用凹版印刷。 1. 微胶囊发泡油墨 将充有低沸点溶剂的微胶囊均匀地分散到丙烯酸类共聚物连结料中，并加入一些其它辅助材料制成的。 丝网印刷转印到承印物上，经低温干燥后，在烘道中加温至120-140oC，几秒钟内油墨中的微胶囊膨胀，形成无数小气泡，促使油墨层凸起。 微胶囊发泡油墨组成: 微胶囊20%、丙烯酸酯类共聚物60%、 色浆10%、尿素5%、其它成分5%。 2. 沟底发泡油墨 以聚氯乙烯树脂为基础，将发泡剂溶解在液态的聚合物中。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文发泡体凸起。 沟底发泡油墨的组成 ：聚氯乙烯树脂40％、二盐基性亚磷酸铝2％、碳酸钙18％、偶氮二甲酰胺2％、苯二甲酸二辛酯36％、颜料（着色用） 2％。 发泡印刷的工艺有：化学发泡和机械压花发泡。 化学发泡是印刷后印品送到发泡机内加热，油墨层中的发泡剂受热分解成气体完成发泡过程。 机械压花工艺是印刷加热后还要用沟底压花滚筒进行加热轧压，形成凸起的图文。图文的浮凸高度取决于沟底压花滚筒的深度。 3. 发泡印刷工艺 印刷注意事项： 1.发泡后体积增大，大面积实地易起皱缩，发泡不匀，会影响艺术效果。设计时可用80% 粗网点来取代大面积实地。 2.发泡印刷不适用于0.2mm 以下的细线条和过于细密的图文。 3.发泡图文底部不要铺色，让发泡油墨与承印物直接接触，以增加它们之间的附着力。 4.丝网一般采用70-100目低目数的丝网。 5.不宜在较短的瞬间加热发泡，一般要先预热干燥（70-80oC 以内），然后在120oC 加热1min进行发泡。也可待充分自然干燥后再加热发泡。 二、液晶印刷 不是以墨层中的颜料来构成彩色图文，而是以墨层中的液晶，因感温而引起有序排列的分子方向改变，有选择地反射特定可见光，吸收其它波长的光，来呈现图文色彩的变化。 特点：液晶制取不便，价格昂贵。只用于特殊需求的温度变化，发色变化的装饰等方面。 液晶变色谱 和颜料变色 有何不同 高倍放大的液晶油墨晶体 液晶变色手表 根据液晶分子的排列结构不同。液晶一般分为四类，即向列型、近晶型、胆甾型和异型型。 向列型用偏光显微镜观察，可以看到许多类似丝状的光学图案。 近晶型用偏光显微镜观察，显示像润滑脂一样粘稠的光学图案。 胆甾型大多数是由胆甾醇衍生而来的化合物，故以胆甾命名。 异型型：重入液晶（相变过程中又再次出现相同相的液晶）、圆盘型液晶（分子结构呈圆盘状的液晶）。 向列型 胆甾型 近晶型 2. 液晶油墨 液晶