ISO-14001-2015环境管理系统(LCA)生命周期思维.pptxVIP

3.3.3 生命週期係指產品(或服務)系統連續及相互連結的階段—從原料獲得、從自然資源產生到最終處置。備註1：生命週期階段包括，原料的取得，設計、生產、運輸/交付，使用及最終處理和棄置。生命週期管理矩陣RD設計階段Manufacture 製造階段Disposal廢棄階段Material原料階段 Delivery交付階段Use使用階段ISO14001:2015生命週期觀點相關條文摘錄4.3組織應決定環境管理系統的界線及適用性，以建立其範圍Scope6.1.2 環境考量面在環境管理系統定義的範圍內，就生命週期層面考量，組織須決定其可予以掌控及影響之活動、產品與服務的環境考量面及相關的環境影響。Aspects8.1作業規劃和管控組織應藉由建立、實施、管控和維持符合環境管理系統要求所需的過程，及實施在條文6.1和6.2所定義的行動。ControlScope4.3 決定環境管理系統的範圍組織應決定環境管理系統的界線及適用性，以建立其範圍。決定適用範圍時，組織應考量下列事項：(a) 條文4.1中提到的外部及內部因素；(b) 條文4.2中提到的履約義務；(c) 組織單位、功能及實際界線；(d) 組織的活動、產品與服務；(e) 組織行使管控權與影響的職權及能力。Aspects6.1.2 環境考量面在環境管理系統定義的範圍內，就生命週期層面考量，組織須決定其可予以掌控及影響之活動、產品與服務的環境考量面及相關的環境影響。組織應藉由已建立的標準(評估準則)去決定那些已經或可對環境產生顯著影響的因素，如重大環境考量面。Control8.1 作業規劃和管控為符合產品生命週期的觀點，組織應：(a)適當時，建立管控機制以確保產品與服務之設計和開發過程，已納入考量生命週期之環境要求；(b)適當時，決定和產品與服務採購相關的環境要求；(c)向外部供應商，包括合約商溝通傳達相關環境要求事項；(d)在產品與服務交付期間、產品使用期間及最終處理和棄置時，考量提供關於潛在重大環境影響相關資訊的需要。產品設計流程管理採購管理承攬作業管理產品宣告管理一個產品從研發設計開始就必須要考慮到整個生命週期，在生產製造過程中，必須嚴格控管運用的環保材料、採用的製程技術，以及遵守相關規範等限制，包括運輸階段要如何減輕產品重量、減少產品體積，達到最高的運送效率，更重要的是在使用時不會造成大量的能源消耗或增加垃圾量，甚至在產品的使用終期最好能易於分解或回收達到再生利用的循環。加入生命週期觀點例子設計階段加入生命週期觀點製程設計觀點功能設計觀點運輸配銷設計觀點結構設計觀點產品使用設計觀點材料設計觀點客戶服務設計觀點包裝設計觀點產品廢棄處理觀點產品與服務之設計和開發過程，納入生命週期觀點，透過節省原物料及能資源、避免使用有毒原料、減少廢棄物產生等改善方案加入生命週期觀點例子以原物料之去物質化以及無毒化之國際趨勢，導入REACH、ROHS等相關國際規範，並且以C2C(搖籃到搖籃)設計理念，於源頭即設定最佳化材料運用理念。於採購作業過程向外部供應商決定和產品與服務採購相關的環境要求原料階段加入生命週期觀點例子依據1997年聯合國環境規劃署(UNEP)定義，清潔生產(Cleaner Production, CP)係指「持續地應用整合且預防的環境策略於製程、產品及服務中，以增加生態效益和減少對於人類及環境的危害」。藉由推動清潔生產，可協助產業有效提高能資源使用效率、降低環境衝擊，同時符合環保法規與國際標準，以兼顧經濟發展及環境保護，善盡企業社會責任，提升企業形象。清潔生產製造階段可參考清潔生產評估邏輯，建立廠區清潔生產機制，並且利用能源管理系統(ISO 50001)之建立，最佳化能源管理效率，汰換高耗能低效率設備，以智慧化監控方式，進行用能單元之監督量測，雲端化監控各項用能設備並即時分析調控，除生產耗能設備之能源管理最佳化之外，廠房節能如綠建築之相關技術，亦可協助製造階段達成綠色效率之目標。製造階段實施清潔生產方案的目標:1、通過資源的綜合利用，短缺資源的代用，二次能源的利用，以及節能、節水、省料等，實現合理利用資源，減緩資源枯竭的目的。 2、通過減少甚至消除廢物和污染物在產品生產全過程及產品的整個生命周期內的產生和排放，實現產品生產和產品消費過程與環境相容的目的。加入生命週期觀點例子配銷階段多著重在物流路線最佳化，以最佳化之物流路線及運輸載具之搭配，達到最佳能耗效率之規劃，並且可搭配AEO等海關優質企業安全供應鏈之認證，加速物流效率。利用綠色包裝技術之選用，避免過度包裝，以及縮小包材體積，減少運輸載具油耗，達成綠色運輸之功效。配銷階段以節能理念設計產品使用階段之各項耗能，並導入EuP(Directive on the Eco-design Requirements of Energy Usin