初中终品管理程序.pptVIP

- */13 2010. 02 初、中、终物管理 Process SSDP部品品质科 2010.02 Ⅰ. 概要 目的 规定协力社产品生产过程中初/中/终物 管理流程 通过初中终物管理，确保批量产品品质 预防lot性不良发生 背景 - DSQR推进项目 - 直投入体系 量产品质保证7大项目之一 定义 1)初物 – 生产条件设定后, 最初确认为良品的试料 2)中物 – 生产过程中间巡回检查实施，确认为良品的试料 3)终物 – 生产完成之前确认为良品的最终试料. 量产品保 7大 项目 构筑专门组织 经营层的 关心 Ⅱ. 管理方法 管理方法 单品 初/中/终物按班次别(白/中/夜班）、模具别、设备别、model别设定 Ass’y按班次别、line别、model别设定 只有白班时按日别设定初/中/终物，生产不足4h时，可以只设定初物 产品类型 管理方法 初物 中物 终物 备注 所有 单品 Ass’y 品质检查 单品检查项目： 外观、尺寸、组装性、功能、信赖性、失败履历、变更点 ● ● ● Ass’y检查项目： 外观、组装性、功能、信赖性、失败履历、变更点 分解检查 （部品list/式样核对，错/漏装，组装不到位等） ● 必要时 必要时 Line别、model别 每天下线的第1~5产品实施品质检查 检查记录保留 制定初/中/终 物check list，针对不同产品制定不同的检查项目及判定标准，依据check list检查并记录 ● ● ● 参考 注塑品 样品保留 1） 检查员在标签上记录检查日期、时间、初/中/终物、CTF测量数据、检查员； 2）将标签贴在包装袋上； 3）用包装袋将样品包好，现场区分保管。 ● ● ● 样品保留时间： 下一班次样品合格后对应替换上一班次样品。 初物替换初物 中物替换中物 终物替换终物 Ⅲ. 初/中/终物管理process Flow Chart 区分 管理基准 产出物 责任部门 备注 原材料投入 - 作业式样确认 - 原材料规格/型号确认 应与作业指导书、PQCP一致 - 作业式样确认记录 - 原材料使用记录 生产 生产条件检讨 - 设备/模具/JIG/仪器点检 - 工艺参数设定、调整 设备点检表 作业条件点检表 注塑成型条件表 生产 初物生产 按作业标准生产 设备调机时的产品废弃处理 作业条件、工艺参数稳定后生产的初品单独管理，待品质检查 - 生产 调机时的产品单独管理，如果不能做到全部废弃处理，必须经品质人员全数检查合格后放行 初物检查 - 注塑品前1shot 其他产品初物1~5个 - 初/中/终 物Check list 品质 不良处理 - 作业条件、作业方法、原材料重新检讨调整 -不良品标识后单独管理 记录处理方法(废弃、修理、让步接收等） - 初/中/终 物Check list 品质 样品保管 注塑品由品质人员签字标识（检查员、检查日期）后现场保管 Ass’y分解检查后部品 确认合格后重新投入 信赖性试验后样品标识后保管，按不良品处理，标识后保管 - 品质 注塑样品保留时间：下一班次初物合格后替换。 其他产品不做要求 1 2 4 3 5 NG 合格 Ⅲ. 初/中/终物管理process Flow Chart 区分 管理基准 产出物 责任部门 备注 量产 - 初物检查合格后按作业标准生产 生产 中/终物检查 - 注塑品1shot 其他产品1~5个 - 初/中/终 物Check list 品质 不良处理 -不良品标识后单独管理 记录不良lot 处理方法(废弃、修理、让步接收等） 不良lot处理后重新检查 - 作业条件、作业方法、原材料重新检讨，改善 - 初/中/终 物Check list 品质 样品保管 注塑品由品质人员签字标识（检查员、检查日期）后现场保管 Ass’y分解检查后部品 确认合格后重新投入 信赖性试验后样品标识后保管，按不良品处理，标识后保管 - 品质 注塑样品保留时间：下一班次中/终物合格后替换 其他产品不做要求 3 8 NG 合格 6 5 * * * - */13 * * *