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冰箱事业部工艺学院 目录： 第一部分：聚氨酯发展史 第一部分：聚氨酯发展史 第二部分：聚氨酯泡沫塑料合成机理 第二部分：聚氨酯泡沫塑料合成机理 第二部分：聚氨酯泡沫塑料合成机理 第二部分：聚氨酯泡沫塑料合成机理 第二部分：聚氨酯泡沫塑料合成机理 第二部分：聚氨酯泡沫塑料合成机理 对异氰酸酯操作的注意事项 1. 由于异氰酸酯和胺、醇、水等含有活泼氢氧化合物极易反应，因此在操作和贮存中必须严格避免与这些物质接触。 异氰酸酯接触潮气会变质，生产不溶性的脲类化合物并放出二氧化碳，造成容器鼓桶（若容器中有水分且已密闭）并致黏度升高。异氰酸酯中NCO实际含量减少会影响化学计量准确性。长期接触水分的异氰酸酯会凝固、报废。因此在贮存过程中，必须保证容器的严格干燥密封。用完后要盖紧容器。操作容器、反应设备等必须保证干燥。 2． 在操作时应小心谨慎，防止其与皮肤的直接接触及溅入眼内，应穿戴必要的防护用品（橡胶手套、防护镜、工作服等）。一旦溅到皮肤上或眼内，应立即用清水冲洗。皮肤用肥皂水洗净；当溅到眼睛时，则应用水洗15分钟，使其洁净后，请医生查验。如有异氰酸酯泼洒在地面，可用配制的由50%、水45%和浓氨水5%组成的液体处理剂或用由木屑和硅藻土为主的固体处理剂来处理。 第四部分： CFC-11及其替代物的特性 第四部分： CFC-11及其替代物的特性 第五部分：发泡工艺（戊烷发泡） 第五部分：发泡工艺（戊烷发泡） 第六部分：常规工艺试验 现场工艺输出监控文件 发泡品质评价专员输出监控文件 发泡实验室操作规程文件 01、课程回顾 02、提问、解答、讨论 03、工厂参观和说明（条件允许可开展） 04、培训资料---好/差评价，资料改善目录 第八部分:常见问题及处理方法 1.调整配方。 2.调整模具温度，40℃以上。 3.减少黑料用量。 4.与新原料搭配使用。 5.用溶剂清理油污。 6.校验发泡机压力、原料温度。 1.原料问题。 2.模具温度问题。 3.比例失调，黑料过多。 4.水份过多。 5.工件表面有油污。 6.发泡混合不均匀。 离泡 2 1.调整配方。 2.校对流量或计量器具。 3.减少发泡剂用量。 4.密封存放。 1.原材料问题。 2.比例失调。 3.密度过小，发泡剂过多。 4.原料存放时吸入过多水份。 泡孔粗糙 1 解决方法 原因 常见问题 序号 1.确保使用的内胆材料是抗发泡剂腐蚀的。 2. 取出泡沫制冷,分析原因。 3.合理设计内胆的结构，尤其是形状变化部位的结构(如筋条、拐角等)。 4.进行低温时泡沫收缩检验。 1.内胆的材料不能抗发泡剂。 2.若内胆开裂的部位，泡沫也开裂。 3.内胆的结构设计不合理，易形成应力集中。 4.发泡料收缩。 5.模具干涉、部件撞击 内胆开裂 4 1.调整配方，或降低原料温度。 2.调整原料温度。 3.校对流量或计量器具 1.原料问题（水分）。 2.原料或模具温度过高或过低。 3.+CP分数/料比例失调，白料过多或黑料过多。 发泡速度过快或过慢 3 第八部分:常见问题及处理方法 1.校对流量或计量器具，减少白料用量。 2.检查混合设备。 3.增大黑料用量。 4.调节模具温度至40℃以上。 泡沫强度不足，原因： 1.比例失调，白料过多。 2.混合不均匀。 3.密度过低。 4.模具温度不足。 低温时泡沫收缩或膨胀 6 1.调整配方。 2.降低原料温度。 3.补充发泡剂　。 4.校对流量或计量器具，减少黑料用量。 5.检查枪头有无漏油。 1.原料问题。 2.发泡凝胶时间过快。 3.原料存放时损失大量发泡剂。 4.比例失调，黑料过多。 5.发泡机故障。 填充不满 5 第八部分:常见问题及处理方法 1.降低模具温度。 2.降低充料量,或减少发泡剂用量。 3.增加脱模时间。 1.模具温度太高。 2.模内压力过高。 3.脱模过早。 　泡沫制品变形 8 1.减少发泡料用量。 2.校对流量或计量器具，减少白料用量。 3.将工件的接口密封好。 4.降低模具温度。 1.用量过多。 2.比例失调，白料过多。 3.工件密封不严。 4.模具温度过高。 发泡时漏泡 7 第八部分:常见问题及处理方法 第九部分:培训讨论、解答 * 编制部门：发泡及吸塑研究所 编 制 人： 张 旭 编制时间：2011.04.26 一、聚氨酯发展史 二、聚氨酯泡沫塑料合成机理 三、多异氰酸酯的简单介绍 四. CFC-11及其替代物的特性 五.发泡工艺（戊烷发泡） 六.常规工艺试验 七.发泡现场工艺控制 八.常见问题及处理方法 九.培训内容讨论、解答 重点！