固体废物分选ppt课件.pptVIP

二 重力分选 密度差异 物料在运动介质中受到重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品. 按介质不同： 重介质分选、跳汰分选、风力分选、摇床分选等 重选过程工艺条件共性： （1）密度差异 （2）在运动介质中进行 （3）按密度分层 （4）迁移分离 等降比----分选的难易程度指标 e=重矿物与介质密度差/轻矿物与介质密度差 e5 极易重力分选 2.5e5 易重力分选 1.75e1.5 较易重力分选 1. 5e1.75 较难重力分选 1. 25e1.5 难重力分选 e1.25 极难重力分选，不能采用 影响因素: 颗粒尺寸； 颗粒与介质密度差；介质的黏度 一、重介质分选 1、基本原理 在重介质中使固体废物中的颗粒群按密度分开的方法：重介质分选 重介质：密度大于水的介质 重介质的密度：——介于轻重物料之间 固体废物分层——重产物、轻产物 2、重介质的性能要求 重介质—— 常用：高密度的固体颗粒+水，两相分散体系。密度大于水的非均匀介质 1）加重质的性能要求 密度高，粘度低，稳定无毒无腐蚀，易回收再生 一般粒度 小于200目的占60—90%，能均匀分散于水中。 2）常用加重质 硅铁： 耐氧化，硬度大，强磁性，----筛分磁选再生 含硅13-18%，密度6.8g/cm3,配成3.2-3.5g/cm3重介质 磁铁矿： 密度5.0g/cm3,配成2.5g/cm3重介质 3、重介质分选设备 鼓形重介质分选机 原理见图3-25 ?重介质立轮分选机 LZL型重介质立轮分选机适用于重介质选煤厂分选13-300mm的块煤，它具有分选粒度范围大、分选精度高、处理能力大、适应性强等特 型号 处理能力t/h 给料粒度mm 分选槽容积m2 分选槽宽度mm 排矸轮 直径 mm 转速 r/min LZL1630 80～120 13～300 4.2 1600 3000 2.25 LZL1634 100～150 6 1600 3400 LZL2036 140～180 7 2000 3600 LZL2042 160～240 10 2000 4200 重介质分选的特点 分选精度高 入料粒度范围宽 使用前筛去细粒，物料下限2-6mm 主要用于矿业废物分选，不适合 处理含可溶物质，成分复杂的城市垃圾 四、跳汰分选 1、跳汰分选原理 在垂直介质变速流中,按密度分选固体废物 常用分选介质——水，“水力跳汰” 跳汰分选固体废物的过程：见图3-26 固体废物给入跳汰机的筛板上 传动机构带动分选介质垂直变速运动——物料分层 见图3-26 浮起状态：轻颗粒加速快；迅速上浮 压紧状态：重颗粒加速快，沉入底部 上层的轻物料随分选介质流出，下层重物料经筛板等排出 2、跳汰分选设备 隔膜跳汰机——偏心连杆机构带动隔膜往复运动，推动水流 图3-27 无活塞跳汰机——压缩空气推动水流 隔膜跳汰机 筛下空气室 侧空气室 侧鼓式跳汰机 五、风力分选 1、风力分选原理 在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度进行分选 密度粘度小于水，具有可压缩性 1MPa、200C时：空气密度0.00118g/cm3——分选中风压小，可忽略其压缩性，视为液体： 颗粒物沉降规律与在水中相同，忽略空气密度 1）颗粒在空气中的沉降末速度： d——颗粒直径 ρs——颗粒密度 ρ——空气的密度 Ψ——颗粒在空气中的阻力系数 g——重力加速度 颗粒的沉降速度—颗粒的密度、粒度、形状等 2）基本概念 等降颗粒：具有相同沉降末速度的颗粒 等降比：等降颗粒中，密度小的颗粒与密度大的颗粒粒度（dr2）比 由于两种颗粒沉降速度相等： 密度差大——等降比大，易按照密度进行分选 空气中的等降比远小于在水中（1/2-1/5） ——风选之前对废物进行破碎窄分级——按密度风选 3）风选中气流的运动方向 上升气流 V= v0-ua 可以缩短颗粒达到沉降末速的时间和距离 颗粒的沉降： 水平气流 物料在空气动压力与自身重力作用下，按粒度、密度风选 见图 3-28 空气动压力：R=ψd2u2ρ 颗粒本身重力：G=mg=πd3ρsg/6 颗粒的运动方向——两力的合力 水平流速一定，粒度均匀：密度不同，运动方向不同 2、分选设备及应用 根据气流吹入方向： 1）卧式风力分选机(水平气流) 图3--30 城市垃圾：：5m/s，最佳风速 20m/s 重组分：100%黑色金属；中重：木块塑料等；轻组分：纸 特点：简单方便，分选精度不高，常联合破碎筛分，立式风力分