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CAPP系统的工艺文件输出 5.1工艺文件 1.作用 是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据； 是生产组织和管理的基本依据； 是新建或改（建）工厂或车间的基本资料。 5.1工艺文件 2.制定原则 技术上的先进性； 经济上的合理性； 有良好的劳动条件。 5.1工艺文件 3.原始材料 产品图样及技术条件； 产品的工艺方案； 零部件工艺路线表和车间分工明细； 产品生产纲领，确定生产类型； 本企业的生产能力； 有关设备及工艺装备和资料。 5.1工艺文件 4.工艺文件格式 5.1工艺文件 4.工艺文件格式 5.1工艺文件 4.工艺文件格式 5.2工序图生成方法 5.2.1工序图自动生成方法的特点 绘制工序图所需的信息要由CAPP系统自动产生。这本身就是一个困难的工作； 零件形状与加工要求等信息随着工序的不同而不同，决定着工序图绘制是一动态过程； 工序图自动绘制是一个完全由参数驱动的绘图过程，参数化绘图目前只能应用于一些比较简单的零件上； 零件种类千差万别，很难用一种固定的方法绘制所有类型零件的工序图； 一些局部视图(局部剖、局部向视图等)目前还无法自动生成，必须用人机交互进行。 5.2.2图素参数法 (1) 将零件的图形要素分离成图素单元，然后确定绘制各图素单元所需要的参数，对每一种图素单元编制一个绘图子程序，所有子程序构成了一个工序图的绘制图素库。 (2) CAPP主控模块向工序图绘制子系统提供了各工序的每一个加工表面要素的尺寸信息，这些尺寸信息就是绘图子模块的输入参数。调用绘图子程序完成相应图形的绘制。 绘图子程序={图素标示符,图素标示符参数1,参数2,…,参数N} 5.2.3基于特征拼装 特点： 特征参数法是用诸如圆柱面、螺孔、倒角等形状作为绘图的基本单元，而不是用直线、圆弧等图素单元来绘图； 该方法要求首先建立基于特征的零件模型，该模型是特征拼装绘图的基础； 工艺规程的表达也是基于特征的，而且各工序与工步的加工形状特征应与基于特征的零件模型相对应。 5.2.3基于特征拼装 实现步骤 5.2.3基于特征拼装 1. 工序图绘制的信息要求 工序图的绘制需要准确和完备的零件信息和工艺设计结果信息。 零件信息采用与CAPP系统统一的零件信息模型，即基于形状特征的零件模型； 工艺设计结果则用与CAPP统一的基于工序-工步二叉树的数据结构进行描述。 工艺设计结果中的特征名和特征号与零件信息模型中特征名和特征号要求一一对应。 5.2.3工序图的生成方法-基于特征拼装 2. 零件信息模型重构 方法：从工艺路线的最后一道加工工序开始，将工序各工步所加工的所有特征的工序尺寸与工艺要求去覆盖零件信息模型中相对应的几何尺寸与工艺信息，覆盖的结果得到一个更新的零件信息模型，这个新的信息模型就是该零件在该工序时的形状。由此一道一道工序地向前推，每次都用该工序各工步所加工的所有特征的工序尺寸和工艺要求去覆盖前一道工序零件信息模型中相对应特征的几何尺寸与工艺信息，直到第一道加工工序为止。 当遇见非加工工序时，零件信息模型保持不变(与前一道工序相同)。 5.2.3基于特征拼装 3. 工序图绘制 在重构零件信息模型基础上，工序图的绘制相当于一个特征拼装的过程。即以每道工序的零件信息模型为基础，从零件模型的第一个特征开始，依次调用特征图形库中的有关绘图函数进行绘图，就可绘制出该工序的工序图。 5.2.3基于特征拼装 4. 工艺尺寸及工艺信息的标注 5.3工序设计的内容 5.3.1加工余量与毛坯确定 5.3.2工序尺寸的确定 5.3.2工序尺寸的确定 5.3.2工序尺寸的确定 5.3.2工序尺寸的确定 5.3.2工序尺寸的确定 5.3.2工序尺寸的确定 5.3.2工序尺寸的确定 5.3.2工序尺寸的确定 5.3.2工序尺寸的确定 5.3.3工时定额 5.3.3工时定额 5.3.3工时定额 5.3.4工艺卡片格式确定 5.3.4工艺卡片格式确定 5.3.4工艺卡片格式确定 5.3.4工艺卡片格式确定 5.3.4工艺卡片格式确定 基于特征的零件信息模型 外圆柱面余量与毛坯确定 工艺卡片定制演示 返回 经验估计法。 统计分析法。 类推比较法。 技术测定法。 4.制定方法 返回 1.存在问题： 各个企业的工艺卡片很少有完全相同的，且同一企业中的各种工艺卡片也在不断进行修改。使得工艺卡片种类繁多、软件实现的灵活性差。 返回 从工艺信息角度看，工艺卡片中包含零件信息（零件代号、零件名称）、工艺基本信