标准作业6-精益知识.pptVIP

循环时间（CT）=作业时间 =∑（操作时间+步行时间+操作时间+等待时间） 操作时间：测定的3-5个循环的平均操作时间； 步行时间：测定的3-5个循环的平均步行时间； 等待时间：测定的3-5个循环的平均等待时间。 循环时间—计算方法 五 循环时间（CT）=作业时间 =∑（操作时间+步行时间+等待时间） 此等待时间是指循环内的等待时间（操作者从接手作业开始到完成作业并返回初始位置的等待时间）。不包括返回原位置后的空手等待时间。 循环时间、节拍—注意事项 五 谢谢！ 持续改进是我们永恒的追求！ * * * 通 用 知 识点 目 录 设备可动率 一 生产节拍 二 标准手持 三 作业顺序 四 循环时间及其与节拍的关系 五 设备可动率—概念 一 什么是设备可动率？ 设备可动率是指无论何时想要开动机器，设备随时都能够正常运转的状态，是100%的理想状态。 提高设备可动率，需要切实地进行设备的预防维护、缩短产品切换准备时间、以及作业的训练。一般可动率目标值设为 93%~97%。  定义：要开动设备时能够处于正常运转状态的概率。 设备可动率= 设备可以有效运转时间 生产时间 计算公式？ 设备可动率—计算方法 一 生产时间 8×2=16H 一天故障 2H 换型、换刀 1H 例 ★ 有必要减少设备故障及换型、换刀时间，以提高设备可动率 设备可运行时间 13H —————————————— 设备可动率 13÷16=81.25% 设备可动率—案例分析 一 什么是生产节拍？ 定义：所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值(基准时间） 决定因素？ 它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。 生产节拍—概念 二 计算公式？ T.T= 每班所生产必要数量 每班生产运转时间X设备可动率 生产节拍—计算方法 二 例如：每天平均作业时间 8小时，480分，其中休息30分，实际作业时间450分 每天所需数量: 600件 设备可动率80% 生产节拍(T.T) = 450*60S*80% 600件 = 36S/件 生产节拍—案例分析 二 某工厂生产发动机，2月份的市场需求量为11000台，此工厂总装车间工人一个月出勤22天，每天24小时分三班交替上班，每班休息时间及就餐时间共35分钟。假设此总装车间可动率为90%，请问总装车间2月份生产节拍(T.T)是多少秒？ 每班的生产量= 一个月的需要量 / 实际运转天数/ 3个班 = 11000台 / 22天 / 3 =167台 每班的实际运转时间= (24/3*60-35)*60S =26700S 节拍=26700S* 90% / 167台 =143.9s = 143s 生产节拍—案例分析 二 标准手持的概念 为保证生产线按节拍正常运转，且按照作业顺序进行重复作业时，在工序间保有的最低限度的在制品数量。也包含安装到机器、设备上的物品。 标准手持和标准存放的区别? 标准手持：为了保证生产线按节拍正常运转，且按照作业顺序进行重复作业所必需的物料。 标准存放：为保证后续工序生产过程不中断，根据该生产线的设备故障历史数据、质量不良历史数据等客观因素，在生产线上设置的数量的可控物料。 标准手持—概念 三 执行标准手持就是让单件流的实现成为可能，因此标准手持，间接地消除了现场作业中的大部分浪费，提高了生产效率。 标准手持—目的和意义 三 为什么要有标准手持？ １工序 ２工序 4工序 3工序 物流 ２ ３ ４ ５ ①取毛坯：２″歩行：１″　②搬入工件：２″起动后等待：１６″搬出工件：１″　歩行：１″③搬入工件：２″起动后等待：１９″搬出工件：１″　歩行：１″④搬入工件：２″起动后等待： １１″搬出工件：１″ 品质检查：２″歩行：１″　⑤搬入工件：２″起动后等待：１５″搬出工件：１″　返回原处：１″　　　 １ 循环时间