复合肥生产工艺比较.ppt

复合肥生产工艺比较 几种不同的造粒工艺 滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用率偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要比转鼓喷浆造粒的肥效快. 转鼓喷浆造粒粒度坚硬,肥效比高塔造粒长,不宜流失,易做生长期长的作物基肥使用.缺点是化合时氮素易流失,故有二次加氮的工艺. 氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用率优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥. 高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标. 料浆转鼓造粒法生产S—NPK复合肥的工艺流程 浓硫酸和粉粒状氯化钾在多个串联的槽式反应器中进行化学反应，生成的氯化氢气体用水降膜吸收后生成W(HC1)为31％ 的盐酸，含微量氯化氢的尾气用水吸收后达标排放。反应产物硫酸氢钾、硫酸溶液与来自尾气洗涤装置的洗涤液(中和度为0．3—0．8的稀磷酸)形成混酸，与气氨在第一管式反应器中进行预中和，中和液进入预中和槽分离出闪蒸的水蒸气，再进入第二管式反应器与气氨继续中和，生成的料浆喷入转鼓造粒机中进行造粒，造粒后的物料经干燥、筛分、破碎、涂膜(增氮)、冷却、包裹后包装入库。 产品规格为15—15—15，符合《复混肥料(复合肥料)》(GB 15063—2001)规定的技术指标；副产盐酸符合《工业合成盐酸》(GB 320—93)规定的技术指标。 造粒尾气采用二级文丘里、一级空塔喷淋洗涤，干燥尾气采用一级干法(旋风分离)、一级文丘里、一级空塔喷淋洗涤，经中和、洗涤后的两股尾气汇入除沫塔除沫后由烟囱达标排放。 洗涤液采用W(P205 )为21％稀磷酸，加入洗涤塔底部循环槽中，多次循环洗涤后达到一定中和度，由泵送入氯化钾转化后的混酸槽中配制混酸。 料浆法生产工艺图 料浆转鼓造粒法优点 目前主要生产方法有五种：料浆喷浆造粒法、料浆转鼓造粒法、半料浆法、团粒法和熔体塔式造粒法。 料浆喷浆造粒法和料浆转鼓造粒法这两种方法的生产能力约占90％ 以上。 料浆转鼓造粒法是在料浆喷浆造粒法基础上发展起来的，它融合了料浆喷浆造粒法中氯化钾低温转化工艺和硫酸氢钾与五氧化二磷的混酸制取，同时采用了料浆法制取复合肥的机理和方法，解决了系统物料和热量的平衡问题，特别是系统水平衡的问题。 该工艺适合大规模生产装置，产品组分可以灵活调整，近年来新建的S—NPK大型装置采用此方法较多。 目前比较典型的塔式复合肥工艺： 挪威塔式喷淋造粒工艺 塔式喷淋造粒工艺是NorsKHydro公司上世纪六十年代末，也是世界上最早提出的熔体造粒技术，并且是比较典型直接以熔融尿液（或与尿素生产线连接），与熔体磷酸一铵，粉状氯化钾为基质的复合肥生产工艺。 将浓度为99%的熔融尿液与通过管式反应器制得磷酸一铵熔体，分别用泵打到造粒塔顶部的混合器，又与经过预热得氯化钾细粉一道混合，再经一种底部有刮刀的旋转多孔喷头，以扇形覆盖面喷入塔内。在靠自重下降过程中，被上升的气流冷却固化，于塔底收集得到复合肥。 荷兰国营矿业公司的硝基复合肥工艺 用氨与硝酸加压中和生产硝酸铵，在真空蒸发器中将72％的硝铵溶液浓缩到92％-94％，然后与浓度为P2O550％的湿法磷酸混合，混合物用氨中和到反应生成磷酸一铵阶段，再在一个真空蒸发器中浓缩，形成175℃的熔融物，该熔融物含水量约0.5％，并用泵送到造粒塔顶部的熔融物中间槽，与预热的粉末状氯化钾在特殊混合机中混合，混合物直接加入旋转喷头进行造粒。 该工艺要求氯化钾细度小于0.5毫米，预热温度140℃-160℃，混合时间必须很短。 上海化工研究院工艺 在温度135℃-145℃下，熔融的尿液与颗粒小于0.5毫米预先加热到100℃-125℃的其余原料，混合温度115℃-135℃，并保持混合时间小于4分钟。利用复合盐的低共熔点形成流动性良好的NPK共熔体，再通过喷头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成颗粒。 高塔造粒工艺流程 高塔造粒工艺流程 高浓度复合肥中的氮元素来自尿素和硝酸铵，其中以尿素为主，故通称为尿基复合肥； 磷元素的来源是磷酸一铵(磷酸二氢铵)； 钾元素的来源是氯化钾(氯基)或硫酸钾(硫基)； 生产中将粉状的磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料)等加热后，加入到熔融尿素中，充分混合后进入造粒塔造粒； 雾状液滴在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。 高塔复合肥配方及原料的选择原则 理论上高塔复合肥的投料比在一个很宽的范围内都能生产 对尿基复合肥由于磷铵会产生聚合反应使料浆变稠，因此其配入量应控制产品中P2O5 小于15%，并尽量选用磷高的磷酸一铵，不宜选用热稳定