井式气体渗碳炉操作技术.doc

井式气体渗碳炉操作技术 井式气体渗碳炉操作技术 1 开炉前的准备 （1） 检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。 （2） 检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现 象。 （3） 检查炉温仪表和热电偶是否正常。 （4） 检查滴油器或气体流量计是否完好正常。 （5） 炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。 （6） 清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。 （7） 检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。 （8） 检查起吊设备及吊具是否齐全完好。 （9） 检查炉盖密封材料是否齐全完好。 （10） 准备工具和夹具。 （11） 储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。 （12） 准备好灭火器材。 （13） 升温前用压缩空气吹扫炉罐。 （14） 升温时炉盖螺栓不许拧紧。 2 烘炉及升温 （1） 调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。 （2） 新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。 （3） 短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种 1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。 2）60KW 以上的炉子，可按 在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（ 炉外壳） 的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤： 1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开 2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开 3) 550-600℃ 8h 炉门关闭打开风机 4) 750-800℃ 8h 炉门关闭打开风机 （3） 烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。 3 炉子工作 （1） 新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。 （2） 短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。 （3） 装炉技术要求 1） 装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。 2） 装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。 3） 装炉后，尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性，并接通电源，滴入渗碳剂， 及时放入炉内2-3根中间试样。 （4） 渗碳，工件渗碳工艺，参阅#) *“ 气体渗碳工艺”进行。 （5） 出炉的技术要求 1） 准备好出炉用的吊具，戴好劳动保护用品。 2） 关闭滴油器和炉气管路上各阀门，关闭风扇，切断电源。 3） 打开试样孔及排气孔阀门。 4） 启动炉盖、吊车和吊具，对准料筐耳朵起吊，不准斜吊料筐。 4 停炉 （1） 直接降温的炉子，炉温降至400℃停风扇，降至200℃以下或室温停冷却循环水。 （2） 保温待用的炉子，可降至300℃保温，炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。 5 操作注意事项 （1） 经常检查仪表的指示温度是否正常，检查周期为15min 。 （2） 经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量，排气管是否堵塞，循环冷却水是否畅通。 （3） 炉子最高使用温度不得超过设计温度 。 （4） 炉温低于750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。 （5） 定期加润滑油，每天至少一次。 （6） 炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查，滴油器和排气管要定期清理。 （7） 每季度核对控温仪表一次，每半年核对热电偶一次。 （8） 出炉一定要平稳，严禁料筐撞碰炉罐。 盐浴炉操作技术 （1） 炉子及温度控制屏应经常保持清洁，每班后打扫卫生。 （2） 操作时经常注意控制屏上的红绿灯是否正常。 （3） 变压器及炉子外壳应可靠接地，电流引入处用罩子盖好。 （4） 在调节变压器电压时，必须先拉闸断电。 （5） 中断停止工作时应将变压器调至低档保温。 （6） 在长时间使用时，炉子使用温度不得超过如下规定： 碱浴炉：300℃；硝盐炉：580℃ ；高速钢分级炉：800℃ ；中温盐炉：950℃ ；高温盐炉：1350℃ 。 （7） 工件、夹具、钩子、掏盐勺等在人盐浴炉前须烘干，除去水分。 （8） 工件、夹具与电极距离应大于30mm 。在一般情况下工件不得与炉底接触。 （9） 夏季开炉前应检查电器部分有无漏电。 （10） 工作时应开抽风机。 （11） 操作时应带好手套、眼镜及其他劳保用品，以免烧伤。 （12） 操作高温盐浴时，应戴有色防护眼镜。 （13） 新炉使用前，须用启动电阻进行烘干，时间不少于32h 。 （14） 向盐浴补充新盐时，应徐徐加入，不应一次倒人（ 盐浴凝固时除外） 。 （15） 硝盐着火后，禁止使用泡沫灭火器来灭火，以免发生爆炸，应用干砂灭火。 （16） 为防止损坏变压器