井式炉操作技术.doc

井式气体渗碳炉操作技术1 开炉前的准备 （1） 检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。 （2） 检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现 象。 （3） 检查炉温仪表和热电偶是否正常。 （4） 检查滴油器或气体流量计是否完好正常。 （5） 炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。 （6） 清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。 （7） 检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。 （8） 检查起吊设备及吊具是否齐全完好。 （9） 检查炉盖密封材料是否齐全完好。 （10） 准备工具和夹具。 （11） 储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。 （12） 准备好灭火器材。 （13） 升温前用压缩空气吹扫炉罐。 （14） 升温时炉盖螺栓不许拧紧。 2 烘炉及升温 （1） 调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。 （2） 新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。 （3） 短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种 1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。 2）60KW 以上的炉子，可按 在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（ 炉外壳） 的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤： 1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开 2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开 3) 550-600℃ 8h 炉门关闭打开风机 4) 750-800℃ 8h 炉门关闭打开风机 （3） 烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。 3 炉子工作 （1） 新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。 （2） 短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。 （3） 装炉技术要求 1） 装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。 2） 装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。 3） 装炉后，尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性，并接通电源，滴入渗碳剂，及时放入炉内2-3根中间试样。 （4） 渗碳，工件渗碳工艺，参阅#) *“ 气体渗碳工艺”进行。 （5） 出炉的技术要求 1） 准备好出炉用的吊具，戴好劳动保护用品。 2） 关闭滴油器和炉气管路上各阀门，关闭风扇，切断电源。 3） 打开试样孔及排气孔阀门。 4） 启动炉盖、吊车和吊具，对准料筐耳朵起吊，不准斜吊料筐。 4 停炉 （1） 直接降温的炉子，炉温降至400℃停风扇，降至200℃以下或室温停冷却循环水。 （2） 保温待用的炉子，可降至300℃保温，炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。 5 操作注意事项 （1） 经常检查仪表的指示温度是否正常，检查周期为15min 。 （2） 经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量，排气管是否堵塞，循环冷却水是否畅通。 （3） 炉子最高使用温度不得超过设计温度 。 （4） 炉温低于750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。 （5） 定期加润滑油，每天至少一次。 （6） 炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查，滴油器和排气管要定期清理。 （7） 每季度核对控温仪表一次，每半年核对热电偶一次。 （8） 出炉一定要平稳，严禁料筐撞碰炉罐。盐浴炉操作技术（1） 炉子及温度控制屏应经常保持清洁，每班后打扫卫生。 （2） 操作时经常注意控制屏上的红绿灯是否正常。 （3） 变压器及炉子外壳应可靠接地，电流引入处用罩子盖好。 （4） 在调节变压器电压时，必须先拉闸断电。 （5） 中断停止工作时应将变压器调至低档保温。 （6） 在长时间使用时，炉子使用温度不得超过如下规定：碱浴炉：300℃；硝盐炉：580℃ ；高速钢分级炉：800℃ ；中温盐炉：950℃ ；高温盐炉：1350℃ 。 （7） 工件、夹具、钩子、掏盐勺等在人盐浴炉前须烘干，除去水分。 （8） 工件、夹具与电极距离应大于30mm 。在一般情况下工件不得与炉底接触。 （9） 夏季开炉前应检查电器部分有无漏电。 （10） 工作时应开抽风机。 （11） 操作时应带好手套、眼镜及其他劳保用品，以免烧伤。 （12） 操作高温盐浴时，应戴有色防护眼镜。 （13） 新炉使用前，须用启动电阻进行烘干，时间不少于32h 。 （14） 向盐浴补充新盐时，应徐徐加入，不应一次倒人（ 盐浴凝固时除外） 。 （15） 硝盐着火后，禁止使用泡沫灭火器来灭火，以免发生爆炸，应用干砂灭火。 （16） 为防止损坏变压器，长时间使用时电流不得超