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外观挑选工序应知应会 应知 将外观不符合工艺要求的产品挑选出来。 怎样区分外观合格与不合格产品。 不同规格的产品不能同时混在一起挑选，工作台面上不允许有二种产品存在，掉地的产品及时捡回，换规格时要将工作台面清洁干净。 将选好的产品填写好流传单，待检验员抽检至合格。 在松老练板螺钉时堆放不能超过三层。 进入工作间，应穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在车间吃一切食物。 应会 将以下类型外观不良品选出： 极向反指、负极引线超出负极标识线； 引线氧化、露铜、烧伤打火，露焊点，以及单、三引线； 产品未封口、束断腰、封口不严，有毛刺、变形； 铝壳明显变形，防爆阀打开或裂缝； 露电解纸、露电解液； 套管印字不清、不全（辨认时产生误解），破套； 产品露白、起皱、翘； 产品无胶塞、鼓胶塞、坏胶塞； 将产品中混入的其它型号、规格、壳号的产品挑选出。 在选外观的同时，将引线弯曲的产品拉直。 产品铝壳防爆标识不同、胶塞带台和平台要分开，套管颜色明显不同、背面模不同的产品要分开。 包装工序应知应会 一、应知 产品的包装数量要按规定数量包装，特殊包装按技术部门临时通知执行。 不同规格、型号、壳号的产品不能混包。 产品合格证填印要正确、清楚、完整。 产品的包装袋要压牢，不能漏出产品。 包装箱外标的规格、数量要与箱内产品相符合。 进入工作间，应穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在车间吃一切食物。 二、应会 将产品按工艺规定和客户要求数量称、包，复核包装数量。 将称好数量的产品放入填好的合格证，将袋口压牢。 将包好的产品按规定数量装入纸箱中，待出厂检验合格后，贴上合格证入库。 插板工序应知应会 一、应知 不同规格的产品不应插在一板上。 换品种规格时应将工作台面清理干净。 插出极向反指、偏指的产品应该拿出。 掉地的产品应及时捡回，避免混货。 质量指标：产品合格率99.9%。 二、应会： 将产品正、负极分开整齐对应插在老炼板上。 插在老炼板上的产品二极引线不能相碰和弯曲。 会判别出反极和偏极的产品。 会将前工序混入不同规格的产品剔除。 会将凹壳、破套管产品剔除。 进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在工作间吃一切食物。 检查反极产品应知应会 应知 每板产品应一排排检查。 产品中混有不同型号规格的产品应报告班长及有关负责人。 质量指标：产品合格率100%。 二、应会： 会判别反极和偏极产品。 会将因插板而扭弯的引线扭正过来。 会识别各种规格壳号产品。 进入工作间换上清洁的工作服、鞋、帽，严禁在工作间吃一切食物。 打螺钉、上架工序应知应会 一、应知 应知不同型号规格的产品不能上到一个架上。 架上的产品应100%与老炼架接触良好。 螺钉扭松紧要适中，用手抽产品，以抽不出为好，打得过紧，易将引线压伤。 质量指标：合格率99.9%。 二、应会： 应会简单维修老炼板及老炼架，经常检查其接触是否良好。 应会将各种壳号的产品老炼板螺钉打到适中，即不伤引线，产品与板接触又良好。 进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在工作间吃一切食物。 成品仓库应知应会 一、应知 各种型号、规格、厂家的产品分类摆放。 凭市场部的出货单出货。 每月25日前将库存盘点，报生产部、市场部和财务部。 二、应会： 正确填写进库和出库帐目。 送货单要与发出产品相符。 产品摆放均有明显标识。 存货一个月以上的产品，发货前均要送检，送检合格才能开 单发货。 原材料仓库应知应会 一、应知 各种材料的用途、保管要求。 按品种规格分类堆放。 按生产计划数量正确发放材料。 检验合格与不合格材料分开堆放，并有明显标识。 检验不合格的材料发放要凭超差代用单发放。 每月25日前将库存材料及发放材料盘点完毕，并将盘点表及时报财会和生产部。 二、应会： 正确填写进料、出料帐目。 及时将库存材料情况与采购部勾通，配合采购部做好原材料储备工作。 组立、组套工序检验应知应会 一、应知 组立、套管工序工艺要求。 组立胶粒要贴到芯包端面，不露铝梗。 芯包装进壳时，不能弄破外包纸。 引线不能夹伤，芯包不能在壳内转动，封口无毛刺、不变形。 封口尺寸应符合工艺规定或作业指导书上规定，特殊产品应按技术部临时通知执行。 所上套管的标志要清楚，内容要齐全，不清楚不齐全的套管不能上。 不能上反极性，负极引线对准负极标识正中，偏差不能超出负极标识线外。 两头留边，底部包过铝壳R倒角处以上，上面包过铝壳封口边，但不能碰到引线，不能起翘、皱折。 套管收缩温度要调得合适，不能烘起洞。 套管上不允许有打刀小刀口。 引线不能夹伤、拉伤。 备料检验、首件检验、巡回检验、完工检验的不同要求。 检验后的处理方法。 正确、完整的填写检验记录。 进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽，前面的头发应全戴入帽中，不能在工作间吃一切食物。 二、应会： 品质检验的主要项目及