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电解酸洗用盐酸液的分析方法 1.适用范围 　　本标准是对电解酸洗用盐酸液中的游离盐酸及总含铁量的定量方法的规定。 2.分析方法 （1）游离盐酸浓度的定量 （2）总含铁量的定量 3. 游离盐酸浓度的定量 3.1 要领 　　　在电解酸洗液中，加入草酸钾，插入pH电极 ，进行搅拌的同时滴入NaOH直到pH值为7.0。根据滴定量求得游离盐酸浓度。 3.2试剂及配制方法 （1）0.1mol/l NaOH标准溶液 ： 称取氢氧化钠（NaOH） 40g，放入烧杯（容量1000ml）水中溶解后，移容量为的容量瓶中，加水到刻度线，摇晃使之稀释。保存在聚瓶中。NH２SO３H）后，慢慢加热使之分解。冷却到常温，加入到刻度线，摇晃使之稀释。,放入容量瓶中（容量?00ml），加到刻度线，摇使之稀释?，放入烧杯中（容量00ml），加水到约?。加入草酸钾?并使之溶解。 3.4 0.1mol/l NaOH 标准溶液的标定方法 （1）用分析天平（精度值0.1mg）称量保存在干燥器中的氨基磺酸0.2g，放到锥形瓶（容量200ml）30ml?溶解。液中加入溴百里酚蓝指示剂2～3滴。加NaOH标准溶液，直到液由黄色变为绿色为止。按下式计算0.?标准溶液的 4.总含铁量的定量 4.1要领 （1）用移液管取电解酸洗液2ml，入容量瓶，再加入盐酸）??放入量瓶（容量200ml）中，。水中，取加入要配制的溶液中。）的添加量（l）（l）l) 1 25 5 25 2 50 5 50 3 100 5 100  电厂分散控制系统故障分析与处理作者：单位：摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。关键词：DCS　故障统计分析　预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。1　考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACSⅠ和MACS-Ⅱ，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1 表1　热工考核故障定性统计 2　热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：2.1　测量模件故障典型案例分析 测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种：（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大Ⅱ”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系＃1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起＃1轴承振动高高保护动作跳机。更换＃1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸：如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，