毕业设计（论文）-塑料盆的注射模具设计.doc

2 目录: 论文封面…………………………………………………………………（1） 摘要………………………………………………………………………（2） 目录………………………………………………………………………（3） 一．设计任务要求……………………………………………………..（4） 二．塑件的选材及性能分析………………………………………….（4） 2.1．塑件材料的性能分析……………………………………………（4） 2.2．塑件材料的加工特性……………………………………………（5） 三．模具详细设计……………………………………………………..（6） 3.1．注射机的选择…………………………………………………….（6） 3.1.1.注射量的计算……………………………………………………….（7） 3.1.2.最大注射压力与模腔压力的计算…………………………………..（7） 3.1.3.锁模力的计算……………………………………………………….（8） 3.1.4.确定注射剂型号…………………………………………………….（8） 3.1.5.注射机有关工艺参数的校核……………………………………….（9） 3.2．确定分型面…………………………………………………………（9） 3.3．确定型腔数…………………………………………………………（10） 3.4．确定浇注系统…………………………………………………….（10） 3.5．成型零件设计………………………………………………………（11） 3.5.1.注射模具型腔的结构设计………………………………………….（11） 3.5.2.注射模具型芯的结构设计………………………………………….（12） 3.6．导向与定位机构设计………………………………………………（13） 3.6.1.导向机构的设计…………………………………………………….（13） 3.6.2.导柱设计……………………………………………………………..(14) 3.6.3.导柱的校核…………………………………………………………..(14) 3.6.4.导套设计……………………………………………………………………..(15) 3.7．脱模推出机构得设计………………………………………………………(16) 3.8．确定冷却和排气系统………………………………………………………(17) 四．总结………………………………………………………………………….(17) 参考文献………………………………………………………………………….(29) 3 一·设计任务要求 本课题是塑料盆的注射模具设计。采用proe三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。 二·塑料的选材及性能分析 这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。 图 1 塑料盆的尺寸要求 2．1塑件材料的性能分析 聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐 4 腐蚀零件和绝缘零件。 2．2 塑件材料的加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解； （2）流动性极好，溢边值0.03mm左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； （4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； 塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 塑件材料PP的物理性能、热性能 密度 g/cm3 0.90～0.91 质量体积 cm3/g 1.10～1.11 吸水率 24h 0.01～0.03 熔点 ℃ 170～176 熔融指数 g/10min 230℃ 维卡针入度 ℃ 140～150 热变形温度 ℃ 102～115 线膨胀系数 10-5℃ 9.8 比热容 J/(kg·K) 1930 热导率 W/(m·K) 0.126 5 塑件材料PP的成形条件 注塑成型机类型 螺杆式 密度 g/cm3 0.90～0.91 计算收缩率 % 1.0～2.5 预热 温度 ℃ 80～100 时间 h 1～2 料筒温度 ℃ 后段 160～180 中段 180～200 前段 200