毕业设计（论文）--平行集束电缆.doc

绪 论 世界上制造和使用现代架空绝缘电缆始于上世纪五十年代初期，50多年以来，已经在世界各地得到推广和应用。 集束导线是低压架空绝缘电缆的一种，既具有电力电缆线路的优点又克服了架空线路的缺点，整条线路改造成本与原有三相四线制架空绝缘线相比成本略低，达到既经济又实用的目的。集束导线在改造过程中，线路结构简单，能通过狭窄街巷，告别了复杂交错的原始架空线路，减少了树线矛盾，与树木接近时，无需大量砍伐树木或剪枝，较小空间即能满足要求，有效的保护了城市绿化。同时在改造中对金具种类及数量使用上也大大减少，使施工和维护运行更为方便，提高了工作人员的工作效率。平行集束导线采用三相四线供电，使配变三相负荷不平衡度降至极小，减小中性线电流，从而降低电阻损耗。由于采用紧密型对称分裂结构，使导线的电感降低，加大线间介电常数，电容量增加，使电路电抗大幅度降低，最终实现扩容降损的目的。由于导线成集束状组合，抗大断力较单线成倍增加，降低单相断线事故。在受风压，霜冻等张力作用时平行间的绝缘不受压，运行安全系数提高，对防雷击、防窃电、防漏电效果明显改善明显。由于其组合可分裂性使分支跨接容易，变容组合方便。根据零线标识，相序识别清晰，防止错接相序。平行集束导线的线路，减少杆塔，横担和瓷件，节省大量金属。由于绝缘化可降低杆塔高度，不受树木，建筑群等复杂环境的影响，可沿墙敷设彻底省去电杆，工程造价低。另外与单线相比，施工简便，省工省时，降低施工费用。与常规架空裸电线模式相比平行集束导线具有运行费用低，远期效益明显的优势熔化 精炼 铝块 连铸连轧 绕杆 成品 过滤 1.1.1原料 原料为含铝99.5～99.7％的工业纯铝。含硅0.1％以下，硅能降低铝的导电率。含铜量＜0.005％，最大不超过0.01％，铜降低铝的导电率比硅更严重。 1.1.2铝料的熔化 熔化的设备：竖炉（冲天炉） 铝液流入的温度不得超过740℃，生产中含氢量低于0.15mg／100g，可无须进行去氢处理。 1.1.3铝液的精炼 目的：除去浮游的杂质和除气（主要是氢气），以获得优良的品质。 方法： 气体除气法：惰性气体氮气，活泼气体氯气，混合气体（CL2、N2和CO）等生成的硼化物，比铝液重，可用保温澄清法除去，从而抑制有害元素的作用。稀土处理：在铝液中加入稀土合金，提高铝的导电率。 保温和静置：30min左右，使不熔的氧化物及固体杂质沉淀。 过滤：除去漂浮的夹杂物。 连铸系统：浇铸时，铝液温度7205 连轧系统：引出铝锭温度：4605出杆的温度：250～300 热轧的好处：变形：铝锭变为合适生产应用的铝杆改变疏松的铸造组织为致密的锻造组织。经过一定轻微热处理，提高导电率并保证其强度。 1.2拉线和绞线 1.2.1拉线 对金属杆材施以拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法算拉线或称线材拉制。材料，拉力，模具冷却和润滑是拉线的关键。 拉线设备：采用多模滑动式拉线机。 退火：加工硬化使线材继续拉制和作为导电线芯带来困难，为恢复塑性消除硬化，保持线材良好的电气和机械性能，将线材在一定的温度下加以处理，使线材符合标准要求。 退火设备：采用工频（或中频）感应连续加热法，退火温度可达350～400℃，线速度可达20～25m/s，这种加热方式还可以用于绝缘挤出前线芯的预热；当不必考虑氧化问题时，可以采用罐式炉、钟罩式、水封式不进行气体保护，热风循环退火，可提高退火效率。此时，主要应使装入的线材之间有空隙，以利于热量的循环，使退火均匀。 1.2.2绞线 绞线设备：盘式绞线机 绞线的基本特性： (1)柔软性好：相同规格的绞线，节径越小，绞线弯曲时单线移动距离越短，摩擦力越小，绞线越柔软；相同截面积的绞线，单线根数越多，绞线越柔软。GB/T3956规定相同截面的第一、第二、第五、第六种导体的单线根数依次增加，其柔软性也依次递增。 (2)可靠性高：用单线做电线电缆的导体时，受制造过程产生的缺陷和材料不均匀性影响而降低单根导线的可靠性。用多根单线绞合的线芯，缺陷得以分散，导线的可靠性明显提高。这样的情况对于单线接头尤为明显。 (3)强度大：相同截面的绞线与单根导线相比，强度提高。相同材料，线径越细，其抗拉强度越高，应此，由多根细线绞合而成的绞线的综合拉断力要大于相等截面的单根导线的拉断力。 （4）稳定性好：绞线在弯曲时，每一根单线的位置轮流处在郊县上部伸长区和下部的压缩区，单线不会产生伸长和压缩，也不会发生单线位置的变动。平行线束弯曲时，上面的单线受拉伸而嵌入线束中，单线由于受压缩而向线束中心压缩，从而使线束形状发生了变化。 1.3挤塑 挤塑设备：半挤管式挤塑机（短嘴模芯+模套） 挤塑优点：挤包压力大，塑料层紧密结实。挤出量大，速度快，易调偏心。模芯与模套间隙可