毕业设计（论文）--橡套电缆连续硫化设计分析.doc

目 录 摘要 Ⅰ 绪 论 1 第1章 电缆的硫化工艺和生产线的布置形式 3 1.1电缆的硫化工艺 3 1.2连续硫化生产线的布置形式 7 第2章 悬链线式生产线的布置及分析 10 2.1悬链线设计理念 10 2.2橡套电缆悬链线状的力学特性 11 第3章 橡套电缆连续硫化工艺参数的确定 15 3.1 MYPTJ橡套电缆的橡料选择 15 3.2 制品规格的确定 15 3.3螺杆转速和牵引速度的确定 16 3.4 硫化温度和出线速度的确定 16 3.5蒸汽压力的确定 17 第4章 悬垂控制器的工作原理 19 4.1 接触式悬垂控制器 19 4.2 非接触式悬垂控制器 19 第5章 擦管的原因及排除办法 20 5.1 擦管的原因 20 5.2解决擦管的办法 20 结 论 21 致 谢 22 参考文献 23 绪 论 本课题是关于橡套电缆连续硫化设计分析，说到“硫化”，我简单的介绍一下“硫化”的目的和意义。许多优良的电缆绝缘聚合物，如聚乙烯、乙丙胶、或三元乙丙胶、聚乙烯—醋酸乙烯共聚物等都是具有直链的热塑性材料。这种长链分子间没有连结，易于互相移动。当温度生高到一定程度，它们都会发生机械变形，并降低其工作温度。为了改善它们的耐温特性，这种直链行的分子结构，可通过物理或化学方法，交叉链接起来。成为多向行结构。经交联以后，原来的热塑性体就变成热弹性体。这个交联的过程基本上和橡胶的硫化过程相同，所以有时也把“交联”叫做“硫化”。 交联方法有物理的化学的两类。物理方法是采用高能粒子射线（如γ射线）照射直链聚合物，在其链上打出若干游离基团，简称为接点。接点活性很大，可把两个或几个线型分子交叉连接起来。对电力电缆，由于绝缘较厚，直径较大，一般不采用物理交联而采用化学交联。化学交联是采用化学方法将直链的PE及EPDM等热塑性直链的分子，通过化学反应交联起来，转化为三维网状结构。化学交联一般还可以分过氧化物交联和硅烷接枝交联两种。 关于电缆在硫化管中擦管问题的解决，国外已经有了很好的发展。现在有特色的交联方法有十多种，硫化生产线吸收了包括计算机在内的许多先进技术，出现了若干种自动化水平高，产品质量好，工艺性能稳定的机组，NOKIA、Davis、TROESTER和Royal等国外较著名设备制造公司的生产线的大量引进规范了工艺要求提高了产品质量。 A-起硫快速的胶料 B-有延迟特性的胶料 C-过硫化定伸强度上升的胶料 D-具有复原性胶料 图3-2 硫化历程 硫化诱导期 在这个阶段中，交联尚未开始，胶料具有良好的流动，在这个阶段终点起胶料开始变硬并失去流动性，挤橡过程基本属于这一阶段。这一阶段的长短取决于胶料配方，主要是促进剂的种类。用超速促进剂的胶料，其焦烧期比较短，此时胶料较易发生焦烧，操作安全性差。而用后效性促进剂的胶料有较长的焦烧期，操作比较安全。 预硫阶段 在诱导期和正硫化阶段之间为欠硫化阶段。在诱导阶段之后，交联便以一定的速度开始进行，但开始的交联度仍很低，各项指标也不高，如抗张强度、定伸强度都很低、伸长率和永久变形却很大，但随硫化时间的增长，交 联度增加，各项指标都有显著提高，一直到正硫化为止。这个阶段时间的长短反应了硫化速度的大小，从提高生产率，防止绝缘和护套层变形出发，都希望硫化的速度快一些。不同性能指标的欠硫化时间长短也不一致，抗张强度，弹性和伸长率要长一些，抗撕裂和耐磨性要短一些。 正硫化阶段 在这一阶段，硫化制品已经达到了一定的交联度。硫化胶的综合性能达到最佳值。这一阶段所取的温度和时间分别称为正硫化温度和正硫化时间，总称正硫化条件，正硫化是一个阶段，在这一阶段中，胶料各项物理机械性能基本保持恒定，或变化很小，所以正硫化阶段也称硫化平坦期。 过硫化期 正硫化后继续硫化，进入过硫化阶段。在过硫化阶段中，不同的橡胶会出现不同情况；天然橡胶和丁基橡胶胶料会出现各项物理机械性能下降的“返原”现象；而合成橡胶胶料在硫化阶段中各项物理机械性能变化很小或基本不变。交联和氧化断链反应贯穿于橡胶硫化过程的始终，在硫化的不同阶段上，上述两种反应所占的地位不同过硫化阶段中氧化断链反应占主导地位。对于天然橡胶胶料，橡胶主链为线型大分子结构，断链使其物理性能下降。而对于大部分合成橡胶，存在着支链结构，在氧化裂解反应中也有支化和环化反应，胶料变硬，伸长率降低，但强度指标变化不大。 1.1.3正硫化点 如前所述，正硫化为硫化过程中胶料综合性能达到最佳值的阶段，而达到正硫化所需的最短时间称“