毕业设计（论文）-塑料碗注射模具设计.doc

摘 要 塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本文只是粗略介绍一下　　 1 第1章、塑料的工艺性设计 2 1.1、基础知识和应用 2 1.2、注塑模工艺 3 1.3、化学和物理特性 3 1.4、塑料的尺寸与公差 4 第2章、塑料成型工艺与设备 5 2.1、注塑成型工艺条件 5 2.2、注塑成型机的选择 6 第3章、型腔布局与分型面设计 8 3.1、型腔数目的确定 8 3.2、型腔的布局 8 3.3、分型面的设计 9 第4章、浇注系统设计 11 4.1、主流道设计 11 4.2、主流道衬套的固定 12 4.3、分流道的设计 12 4.4、浇口的设计 14 4.5、冷料穴的设计 14 第5章、成型零件的设计 17 5.1、分型面的选择 17 5.2、成型零件的结构设计 17 5.3、成型零件工作尺寸计算 18 第6章、合模导向机构的设计 22 6.1、导柱的结构 22 6.2、导套的结构 23 第7章、脱模机构的设计 24 7.1、脱模机构设计的总体原则 24 7.2、推杆设计 24 7.3、推件板设计的要点 25 7.4、开模行程与推出机构的校核 25 7.5、浇注系统凝料脱模机构 26 结 论 27 参考文献 28 致 谢 29 引 言 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新科技产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力，”同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。 在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产、学、研相结合培养更多的模具人才，搞好新技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。 第1章、塑料的工艺性设计 1.1基础知识和应用 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。? 注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：? A 成型装置（凹模，凸模）? B 定位装置（导柱，导套）? C 固定装置（工字板，码模坑）? D 冷却系统（运水孔）? E 恒温系统（加热管，发热线）? F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）? G 顶出系统（顶针，顶棍）? 设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解塑料的主要成分是聚合物。如我们常说的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。聚合物的分子一般呈链状结构，线型分子链和支链型分子认为是热塑性塑料，可反复加热冷却加工，而经过加热多个分子发生交联反应，连结成网状的体型分子结构的塑料通常是一此次性的，不能重复注射加工，也就是所说的热固性塑料。 　　既然是链状结构，那塑料的在加工时收缩的方向也是跟聚合物的分子链在应力作用下取向性及冷却收缩有关，在流动方向上的收缩要比其垂直方向上的收缩多。产品收缩也同制品的形状、浇口、热胀冷缩、温度、{TodayHot}保压时间及内应力等因素有关。通常书上提供的收缩率范围较广，在实际应用中所考虑的是产品的壁厚、结构及确定注塑时温度压力的大小和取向性。 一般产品如果没有芯子支撑，收缩相应要大些。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275，注意不要超过275。 模具温度：40~80，建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。PP是一种半结晶