课程设计机械设计-第一章-课程设计（论文）任务书.doc

第一章 课程设计（论文）任务书 专业 学生姓名 学 号 题名称 设计时间 第17周～19周 课程名称 机械设计课程设计 课程编号 设计地点 教学楼八楼 课程设计（论文）目的 已知技术参数和条件 2.1 技术参数： 主轴的转速：40rpm 锥齿轮传动比：4 电机功率：7.5kW 电机转速：1500 rpm 2.2 工作条件： 每日一班制工作，工作年限为8年，传动不逆转，有轻微振动，，主轴转速的允许误差为±5%。 1电动机；2、4—联轴器；3—圆柱斜齿轮减速器； 5—开式圆锥齿轮传动；6—主轴；7——盘磨 三、任务和要求 3.1 绘制一级斜齿圆柱齿轮减速器装配图1张；标题栏符合机械制图国家标准； 3.2 绘制零件工作图2张（齿轮和轴）； 3.3 编写设计计算说明书1份，计算数据应正确且与图纸统一。说明书应符合邵阳学院规范格式且用A4纸打印； 3.4 图纸装订装袋 注：1此表由指导教师填写，经教研室审批指导教师学生生效； 2此表1式3份，学生、指导教师、教研室各1份。 、包括实验室、主要仪器设备 五、进度 设计内容 天数 1 设计准备（阅读和研究任务书，阅读、浏览指导书） 1 2 传动装置的总体设计 2 3 各级传动的主体设计计算 2 4 减速器装配图的设计和绘制 7 5 零件工作图的绘制 1 6 编写设计说明书 2 7 总计 15 六、教研室审批意见 教研室主任（签字） 年 月 日 年 月 日 八、 指导教师（签字） 学生（签字）传动方案1440 r/min，同步转速1500r/min。 2.3确定传动装置的总传动比和分配传动比 2.3.1总传动比 由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n=40，可得传动装置总传动比为＝n/n＝1440/40＝36。 2.3.2分配传动装置传动比 锥齿轮传动比为=4，减速器传动比=/=9。 2.4计算传动装置的运动和动力参数 2.4.1　各轴转速 n0=nm=1440 r/min 高速轴1的转速n1＝n0＝1440 r/min 低速轴2的转速?n3＝?n2/i23＝1440/9=160r/min 滚筒轴4的转速n4＝?n3/1＝160 r/min 2.4.2 各轴输入功率 P0=Pd=7.5kw 高速轴1的输入功率P1=P0η1=7.425kw 低速轴3的输入功率P3=P2η2η3=7.20kw 滚筒轴4的输入功率P4=P3η1η3= 7.06kw 2.4.3 各轴输入转矩 T0=9550P0/n0=49.74 N·m 高速轴1的输入转矩T1=9550P1/n1=49.24 N·m 低速轴3的输入转矩T3=9550P3/n3= 429.75N·m 滚筒轴4 的输入转矩T4=9550P4/n4= 421.4N·m 第三章 齿轮零件设计计算 3.1齿轮传动的设计计算 3.1.1齿轮材料，热处理及精度 考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮 （1）?????? ① 材料：高速级小齿轮选用40Cr，调质并经表面淬火处理，齿面硬度为小齿轮 280HRS，取小齿齿数=24。 高速级大齿轮选用45钢，调质并经表面淬火处理，齿面硬度为大齿轮240HRS，取大齿轮齿数Z=i×Z=9×24=216。 ② 齿轮精度 盘磨机为一般工作机器，速度不高，故按GB/T10095－1998，选择7级精度 3.1.2初步设计齿轮传动的主要尺寸 按齿面接触强度设计 确定各参数的值:初选螺旋＝15 ①试选Kt=1.6 查课本P217图10-30 选取区域系数 Z=2.433 由课本P215图10-26 则 ②由课本P206公式10-13计算应力值环数 N=60nj =60×1440×1×（8×300×8） =1.65888×10次 N= N/i1 =1.8432×10次 ③查课本P20710-19图得：K=1.15 K=0.95 ④齿轮的疲劳强度极限 查书图10-21按齿面硬度查得 小齿面的接触疲劳强度极限为550 大齿面的接触疲劳强度极限为520 取失效概率为1%,安全系数S=1,应用公式10-12得: []==1.15×550=632.5 []==0.95×520=494 许用接触应力 []=([]+[])/2=(632.5+494)/2=563.25 ⑤查课本由P201表10-6得： =189.8MP 0.5 由P205表10-7得: =1 小齿轮传递的转矩 T1=95.5×10×P1/n1=95.5×10×7.425/1