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第二章 梳棉新技术 本章知识点 二、梳棉机工艺流程及机构 三、梳棉技术发展过程 梳棉工序在纺纱工艺过程中所处位置举足轻重。国外统计资料分析表明，梳理技术发展迅速，产量每十年递增10~15㎏，梳棉产量提高是技术改进、控制技术与材料科学发展的产物，是纺织生产过程由劳动密集型向技术密集型转化的标志。新型梳棉机必须在提高质量、提高自动化、自动控制和减轻劳动强度的前提下提高产量。 四、梳棉新技术发展趋势与主要技术特征 1．梳理新技术的发展与梳理针布的研制发展息息相关，梳棉机产、质量水平随着针布性能改进而提高。国内50年代使用弹性针布，60年代使用半钢性针布，70年代使用金属针布，80年代使用新型高性能针布。目前，国内生产新型高性能针布的厂家很多，但由于材质、加工精度等问题，质量性能差、锐度衰退快，有待于进一步提高。 2．清钢联是梳理技术发展的里程碑。我国清钢联起步虽早，但由于过份强调棉箱的简易及忽视相关条件的系统研究，棉条及成纱质量难以保证。90年代青岛纺机生产出FA172喂给棉箱、郑纺机生产FA177振动棉箱，使我国清钢联水平提高到了一个新的高度。但我国自调匀整、清钢设备工艺技术水平协调配套方面有待于提高。 3．机电一体化和自动控制技术的采用。如监测自控、变频调速、断头自停、自调匀整等自控新技术已普遍使用。但国内主要电子器件性能差，故障多、运行稳定性差，须尽早解决。 4．附加分梳元件的采用。如小漏底预分梳板及前后固定盖板等。 5．提高零部件结构，提高零部件加工精度，真正体现“紧隔距、强分梳”的工艺原则，这方面与国外差距大。尤其是材质的选定。 第二节 国内外梳理技术的新发展 一、附加分梳元件 （一）小漏底分梳板 1．组成：刺辊分梳板由分梳片与隔板组成，半径为127㎜，弧长为69.5㎜，分梳片与轴线成7o度，呈交叉状。 2．落杂区：两块分梳板组成三个落杂区，第一分梳板出口装有托棉板，其宽度可调节第二落杂区尺寸。两块分梳板前侧均装有除尘刀。 如下图3-1. 3．工作过程：刺辊从给棉板处抓取纤维后，先遇到除尘刀在第一落杂区排除较多杂质，然后刺辊携带纤维经过分梳板齿面接受第一次自由梳理，松解棉束（可减少进入锡林的棉束10%，从而减轻了锡林盖板的分梳负荷），伸直纤维，部分小杂、短绒可在第二、第三落杂区排除。 4．作用：分梳板能使棉层正反两面均在自由状态下受到梳理，不会损伤纤维，增加短绒，并能有效地提高梳理质量，减轻锡林盖板负担，降低生条棉结。 如国产FA201、FA201B、FA231、FA203、FA232等梳棉机均采用小漏底分梳板（一块）。 （二）前后固定盖板 1．梳棉机使用后固定盖板，使得进入盖板工作区锡林针面上纤维的排列方向得到改善，棉束变得小而松散，使锡林盖板工作区的负荷减轻，梳理效果好。见图3-2. 图3-2 锡林前后固定盖板 2．梳棉机使用前固定盖板，使纤维层在由锡林向道夫转移之前，再次受到分梳板的梳理，棉束继续松解，纤维趋于伸直平行，从而改善棉网质量、生条质量和成纱质量。 如RIETERC4、C51、C60，国产FA201、FA225、FA221系列、JW1202、JW1204等梳棉机均采用前后固定盖板。 （三）多刺辊 1．国外超高产梳棉机上，除采用一般的预分梳机构外，还采用了多刺辊梳理机构如二个刺辊、三个刺辊，刺辊速度依次增加。 2．多刺辊梳棉机第一个刺辊速度低，可避免损伤纤维，第二只刺辊速度加快，可排除杂质，提高自由分梳的效果。 3．有的在第二刺辊下方设置分梳板可再增加一次自由分梳。 4．一般认为，中、高产梳棉机使用单刺辊工艺，超高产梳棉机使用多刺辊。 如FA225高产梳棉机采用三刺辊见图3-3. 二、小踵趾 国外新型梳棉机所用盖板均采用小踵趾。小踵趾盖板可减少每根盖板与锡林的入口与出口的隔距差，强化了锡林与盖板间的梳理作用。如RIETER C51、C60踵趾差为0.56㎜，还加磨3㎜小平面；FA系列等。经采用小踵趾后可减少棉结、杂质，提高成纱条干均匀度，减少粗细节等，是一项投资少效果好的技术措施。 第三节 新型梳棉机的主要机构 一 、FBK喂棉箱 二、给棉刺辊部分 三、锡林、盖板、道夫 盖板 常见剥棉装置 ①三罗拉剥棉装置 ②四罗拉剥棉装置 第四节 针布 梳棉机是棉纺工程的心脏，而针布又是梳棉机完成梳理、除杂、均匀混和和使纤维单根化水平提高的关键元件，直接影响着棉网质量，应予以高度重视。 一、金属针布的选用 （一）选用针布规格、型号应考虑的主要因素 1． 加工纤维的性质：种类、长度、含杂、强力等。 2． 梳棉机的工艺，如产量、速度等。 3． 纺纱条件的要求：如纱的特数、纯纺或混纺、纱的用途。 （二）高产梳棉机针布特点 高产梳棉机速度高（锡林360~450rpm）、产量高（一般在30㎏/