企业资产（设备）管理.ppt

我们力求按最好的方法论实现MP5i系统，并在此基础上，将这些知识推广到管理的各个方面。 第四章 企业资产管理关键管理指标和典型管理流程 目标管理 设定管理目标，按目标进行管理，并对结果进行分析。 库存管理关键指标 出库率=年度发放量/(本年接收量+上年度结存量)(%) 库存总量控制 周转率=（接收量-发放量）/总库存（%） 缺货 每个班次发放和接收的数量 有多少项目超过有效期 周转缓慢的有多少，为何？ 每一星期有多少是延迟到货的 发料项目中有多少是按计划发，多少是紧急而发 其它 采购管理关键指标 延期到货率 备件退货率 紧急采购率 合同采购率 每月采购量 库存/采购管理流程 入库 发放 退库 库存转移 盘点 库存补充订货 采购申请 采购 合同管理 供应商评价 库存补充订货模型与算例 算例1： 预计每月需求的数量为100单位，标准差为20单位。则如果每月需求量刚好为100单位，则缺货的概率为50%。从长期来看，1年中将有6个月缺货。 考虑到50%的缺货概率难以忍受，则应增加额外的库存以减少短缺的风险。若增加20单位的库存，当库存量下降为20单位时，所订货物就该入库，这样我们就建立了相当与标准差的安全库存，查看正态分布表，将平均值将左移一个标准差，概率为0.8413。即在84%的时间内不会遇到库存短缺的情况。 ? 算例2： 公司常用这种方法来建立不会发生缺货的概率为95%的安全库存。查看正态分布曲线，可知需要1.64个标准差来建立安全库存，即；在此情况下，安全库存为：1.64*20=32.8 注意事项： 实现库存分类管理、按不同的分类为不同物资、备件、设备建立不同的管理目标，实现库存的分类管理。 要建立特定指标管理关键物资。 数据的准确性和数据收集过程非常重要。 设备管理流程 设备购置 设备保修 设备仪表读数管理 设备转移 设备调拨 设备有偿使用管理 设备报废 工单管理关键指标 维修成本（%总运行成本） 非计划工单（%总维修工单数） 总工单：所有和维修相关的工单（减去利用工单的其它工作） 计划性维修工单的数目。 设备可用性：总时间-维修时间（停机时间）/总时间 每台设备的停机时间/平均停机时间间隔 停机的类型：电器、机械、错误操作5、? 每个部门的维修成本 等待工单数 每周加班工时 实际人工也估算人工比较 实际维修开支和预算 工单管理流程 大修管理流程 外委服务管理流程 非计划工单流程 计划工单流程 搬家倒面 安装管理 第五章 MP5i系统介绍 预算 监视： 内部/外部资源 库存物资 直接物资使用率 基本数据 工单管理 资产管理 备件/物资管理 手册、保修数据、许可证 备件 仪表 日历 可修复件 备件 库存 库房 供应商 工单历史 系统管理 安全 用户/用户组 定制工作流程 审记跟踪控制 多语言 在线使用帮助 工单 发货 对象 物理位置 系统 功能位置 资产 故障分析 采购 库存补充定货申请 询价 采购 合同 批准 检测 任务和备件清单 项目管理 检测信息： 测量点 测量方法 设备状态 高、低限值 读数 跟踪实际执行情况和计划费用。 创建项目/子项目 执行项目工作 自动产生工单 标准工作 工单请求 预测性维修 第六章 实施 简述 启动 业务过程定义 业务过程定制和开发 测试和反馈 用户培训 应用 实施是阶段性的 每个实施阶段要有明确的任务、目标和过程管理。 实施要进行阶段评测。 实施是持续的 在项目提交后，EAM系统的实施并没有结束。 新的标杆、新的变革。 管理的连续跃进/系统持续改进。 目前项目实施进度 软件安装 核心组培训 最佳管理流程讨论 业务过程定制 数据采集规范和数据采集任务定义 下一阶段我们将更注重与外部的反馈。 第七章 成功的应用一个新的管理模式  变革-成功应用新的管理模式 克服畏难心理 组织上的保障是关键 员工的主动性是重点 80%-20%法则 克服畏难心理 需要更多的技能 要适应新的工作方式 计算机技术成为瓶颈 怎么办？ 拒绝由于EAM系统的实施而带来的变革管理通常因为缺乏对EAM系统的理解 解决这一问题的关键在于有效而持续的教育和培训 组织上的保障是关键 高层管理人员的承诺与领导是项目成功的关键。 建立良好的组织机构，实行层次管理，权责明确。 强化现场管理 自学习组织和组织管理组织 组织激励 员工的主动性是重点 员工培训非常重要，关系到系统应用的成败。 要鼓励员工使用新的系统，学习新的管理思想。 系统高效运行的前提是企业员工的认同。 个体管理-设立自我提高计划 团队工作。 80%-20%法则 80/20法则是普遍适用的。 不要想把整个海洋煮沸。 发现关键驱动因素。 利用现有的资料，寻找您自身独特的80/20法则。 再一次强调：培训 持续学习 培训、培训、培训