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PLC在KA20C螺杆制冷机 中的应用 2012/07/03 目 录 问题的提出 PLC可编程控制器简介 解决问题的方案 结论 附图（一） 附图（二） 附图（三） PLC在KA20C螺杆制冷机 中的应用 摘要：本文以减少电机控制回路故障为目标，将传统的、分立的继电器改为PLC可编程序控制器，最大限度地发挥PLC的优点，保证了生产长、满、优地进行。KA20C螺杆制冷机是生产装置重要的机组，如果该机组发生故障，生产装置将被迫停工。对于大型连续化生产装置被迫停工，将造成直接经济损失几十万元。采用PLCPLC可编程序控制器后，KA20C螺杆制冷机运行稳定，未再发生控制方面的问题。 关键词：PLC 控制 异步电动机 螺杆制冷机 问题的提出 可靠性的要求——目前全国各大中型人企业的生产，大多采用半自动化和全自动化连续生产。但是，整个生产线中如有一个环节出了问题，将造成整个生产线停运，给国家和企业造成相当大的经济损失。甚至带来火灾、爆炸等特大事故的发生。因此对设备的控制电路要求很高。即能准确可靠地动作，又能安全长时间的运行无故障，才能保证整个生产线的安全生产。 继电器——接触器控制电路存在的问题。南京某大型石化企业，是一个具有易燃易爆、易腐蚀特点，还是一个全自动化程度很高连续生产的大型生产线，由于其中几台制冷设备经常性地发生故障造成停产。影响很大，损失严重。对该台设备进行检查所有电气控制设备系统全部采用继电器——接触器进行控制，发生故障的主要原因就是那些继电器触点经常因腐蚀性气体多、继电器触点氧化、触点弹簧腐蚀失去弹性、常开接点动作压不紧、常闭触点接触不良接触电阻增加等造成故障。时常发生继电器内部铁芯动作不灵活，导致继电器线圈烧坏。另外，由于继电器控制电路较复杂，配线走线很多，在发生故障时，检修人员查线时，线路难以理清，导致越搞越乱，有经验的师傅查找时可能快点，对经验不足的检修人员来说，有时一查就是一个通宵，也不能排除故障。严重影响生产。 对该台设备的影响——由于继电器-接触器控制时常产生失灵，在工艺发出停机信号时，而继电器发生拒动。如，油压过低时（0.049Mpa）应停机，起到保护压缩机的目的。动作顺序是：KA4↑→KA7↑→KA1↓→KA2↓→107.111闭合送至高压柜跳闸回路,主机停机。致使主压缩机损坏。所以说，控制设备的优劣、可靠性将直接影响整个生产过程，也是本人对该台设备控制部分进行改造的根本原因之一 PLC可编程控制器简介 简述PLC原理及发展过程 可编程控制器简称PC。它是70年代以来发展起来的一种新型的工业控制设备。为了与个人计算机相区别，有时在PC中间人为地加一个L，而写为“PLC”。 PLC控制器，它是一种数字运算操作的电子系统。专为在工业环境下应用与设计，它采用了可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算，顺序控制定时，计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出来控制各种类型的机械或生产过程。 PLC的特点与功能 ① 高可靠性——一一般工业生产对控制设备的可靠性要求很高，而可编程控制器正是一种高可靠性的工业控制设备。如，三菱公司的F1、F2系列平均无故障可达30万小时，具有很强的抗电磁干扰能力。由于有相当高的平均无故障时间，该公司已宣布，今后生产可编程控制器不再标可靠性这一指标。因为这一指标已毫无疑义。可以说在可编程控制器使用中发生的故障基本上都是外围设备发生的故障。（如开关、按钮、传感器、执行器等）引起的，而不是由可编程控制器内部发生的。 ② 使用方便，编程简单——目前，大多数PLC均采用继电器控制而形成的“梯形图编程方式”。这种梯形图编程方式由于与实际的继电器控制方式非常接近，故易懂易编，因此对一般电气工人，只要经过一段时间的培训，便能掌握。由于可编程控制器具有这一特点，因此，它被工业企业电气技术人员和操作人员广泛地应用和接受。 ③环境要求低——由于可编程控制器的定义是专为在工业环境下而设计制造的，因而它广泛适用在环境较恶劣的场合下使用。而不像其它的电子控制设备对电磁干扰信号要求高等。 ④ 体积小、重量轻、便于安装固定——以三菱公司F-40MR可编程控制器为例。它具有24点输入，16点输出继电器、16个定时器，16个计数器和192个辅助继电器，但尺寸仅为225mmX80mmX100mm，重量为1.5公斤。这是传统的继电器逻辑机是无法与之相比的。由于体积小、重量轻，因此安装起来十分方便，只要固定在一个比它体积大一点的任何一种材料制作的盒内均可。 ⑤扩充方便、组合灵活——PLC产品一般都具有各种扩展单元，可以方便地组合成适应不同工业控制需要的不同的输入/输出点数及不同输入/输出方式的系统。 3、价格低、程序调整方便