《煤矿安全规程(2016)》开采部分解读.pptVIP

2、回采和顶板控制 第一百一十六条 采用连续采煤机开采，必须根据工作面地质条件、瓦斯涌出量、自然发火倾向、回采速度、矿山压力，以及煤层顶底板岩性、厚度、倾角等因素，编制开采设计和回采作业规程，并符合下列要求： （一）工作面必须形成全风压通风后方可回采。 （二）严禁采煤机司机等人员在空顶区作业。 （三）运输巷与短壁工作面或者回采支巷连接处（出口），必须加强支护。 （四）回收煤柱时，连续采煤机的最大进刀深度应当根据顶板状况、设备配套、采煤工艺等因素合理确定。 （五）采用垮落法控制顶板，对于特殊地质条件下顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或者其他处理措施。 （六）采用煤柱支承采空区顶板及上覆岩层的部分回采方式时，应当有防止采空区顶板大面积垮塌的措施。 （七）应当及时安设和调整风帘（窗）等控风设施。 2、回采和顶板控制 （八）容易自燃煤层应当分块段回采，且每个采煤块段必须在自然发火期内回采结束并封闭。 有下列情形之一的，严禁采用连续采煤机开采： （一）突出矿井或者掘进工作面瓦斯涌出量超过3m3/min的高瓦斯矿井。 （二）倾角大于8°的煤层。 （三）直接顶不稳定的煤层。 规程解读 本条文是采用连续采煤机开采的相关规定。 本条文是新增条款。采用连续采煤机采煤是中国煤炭工业技术创新而形成的一种采煤方法。主要解决矿井的局部块段、边角煤及难以采用正规工作面开采的区域实现机械开采问题。神东矿区活鸡兔等煤矿采用连续采煤机开采已达数年之久，累计回收煤炭资源已达亿吨以上，且实现了安全、高效、集约化。大海则煤矿采用连续采煤机单机作业曾创造120万吨/a以上的记录。 2、回采和顶板控制 采用连续采煤机采煤需要解决采场顶板及通风管理等问题，因此，必须根据工作面地质条件，瓦斯涌出量、自然发火倾向、回采速度、矿山压力以及煤层顶底板岩性、厚度、倾角等因素，编制开采设计和回采作业规程，并应满足以下要求： （一）工作面必须形成全风压通风后，方可回采。连续采煤机采煤多属于房柱式开采的范畴，加强和完善通风管理是连续采煤机开采和管理重点，是安全生产的保障。 （二）严禁采煤机司机等人员在空顶区作业，以防顶板垮落伤人。 （三）运输巷与短壁工作面或回采支巷连接处（出口），是矿压集中区域，必须加强支护。 2、回采和顶板控制 （四）回收煤柱时，采硐的最大进尺深度应根据顶板状况、设备配套、采煤工艺等因素合理确定。采硐进尺与选择连续采煤机型号有关，在房柱开采设计时，已根据所选连采机确定。其进刀尺寸以不穿透留设部分煤柱为宜，留设的煤柱既作为通风隔离屏障，又起到在连续采煤机退出开采区域一定时间内不垮落，起到支撑顶板作用。采硐尺寸确定坚持的原则，是始终使司机处于稳定的支护空间作业。 （五）采用垮落法控制顶板，顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或其他处理措施。强制放顶减少悬顶面积有利于顶板控制，实现安全生产。 （六）采用煤柱支承采空区顶板及上覆岩层的部分回采方式时，应有防止采空区顶板大面积垮塌措施。编制的安全措施应在作业规程明确，留设的控顶煤柱尺寸应根据上覆岩体的压力大小计算确定。 （七）及时安设和调整风帘（窗）等控风设施，确保工作空间保持良好的通风状态。 2、回采和顶板控制 （八）采取分块段回采的方式，使每个块段的回收期必须控制在煤层自然发火期内。 有下列情况之一的，严禁采用连续采煤机开采： （1）突出矿井或掘进工作面瓦斯涌出量超过3m3/min的高瓦斯矿井。以防局部通风不良形成或瓦斯积聚导致瓦斯爆炸。 （2）倾角大于8°的煤层。倾角大不利于连续采煤机运行，难以实现安全生产。 （3）直接顶不稳定的煤层属于松软破碎的顶板，在开采区时顶板控制困难，易冒顶造成人员伤亡事故，且大量碎石冒落导致回收率降低。 解读提纲 1、一般规定 2、回采和顶板控制 3、采掘机械 4、建（构）筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采 5、井巷维修和报废 6、防止坠落 3、采掘机械 第一百一十七条 使用滚筒式采煤机采煤时，必须遵守下列规定： （一）采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。 （二）工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。 （三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 （四）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号。只有在收到返向信号后，才能开机或者改变牵引方向，防止牵引链跳动或者断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有