11-105综采工作面支护设计(最终).docVIP

第一节 巷道布置和工作面基本参数 一、巷道布置 本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置，正巷长度为1228m,付巷长度为1168m,切巷长度为240m。 附图一：巷道布置图 二、巷道支护形式和断面特征： 巷道名称 断面形状 净宽 （mm） 净高 (mm) 毛宽 （mm） 毛高 (mm) 支护形式 11-1051巷 矩形 4400 3200 4600 3300 锚网梁、锚索、架棚 11-1052巷 矩形 4400 3200 4600 3300 锚网梁、锚索、架棚 11-105切巷 矩形 6500 3200 6700 3300 锚网梁、锚索 第二节 支架设计选型计算 一、液压支架选型原则 1、支护强度应与工作面矿压相适应。支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。 2、支架结构应与煤层赋存条件相适应。 3、支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。 4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-200mm，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速，移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为340mm左右。 二、液压支架选型依据及内容 1、选型依据：支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明，编出综采采区、综采工作面地质说明书。 2、选型内容：选择支架时，要确定下述内容：支架类型，如支撑掩护式或掩护式；立柱根数；支护阻力，包括初撑力、额定工作阻力；支架结构高度，包括最大和最小高度；顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置；对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求；操作方式、阀组性能等。 三、基本支架初步设计 1、基本支架主要技术参数的确定 ⑴支护强度（工作阻力） 从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，目前主要以经验法或实测数据，来确定支架的支护强度。 ①采用经验公式计算支架的支护强度： =8×3.3m×2.5×103×10-5kg/m=66×10-2Mpa=0.66Mpa 式中：q—支护强度； —作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5-8。顶板条件好、周期来压不明显时取下限，否则取上限； H —采高，3.3m； —顶板岩石密度，一般取2.5×103kg/m。 经过经验公式计算可知，工作面支架支护强度0.66Mpa。 ②采用载荷估算法计算支架工作阻力： 支架立柱的工作阻力P应满足顶板支护强度要求，即支架立柱的工作阻力由支护强度和支护面积所决定。 P=200+8Lo，KN/m2 式中：P—液压支架工作阻力，KN； Lo—老顶初次来压步距，根据11-103工作面老顶来压步距为22.6m。可按下式计算 P=200+8Lo=200+8×22.6=380.8，KN/m2 支架的支护面积，m。可按下式计算 F=(L+C)(B+K1)，㎡ =(3.675+0.34)×（1.65+0.1）=7.02625㎡ 式中： F —支架的支护面积，m L—支架顶梁长度,3.675m； C—端面距，0.34m； B—支架顶梁宽度，1.65m； —架间距，0.1m； 通过公式P=200+8Lo，KN/m2可知，P=380.8×7.02625=2675.596KN 经过经验公式计算可知，计算的支架立柱工作阻力为2675.596KN。 ⑵采用经验公式计算支架高度 支架高度一般系指支架的最大和最小结构高度，它必须适应煤层采厚变化所要求的最大和最小支撑高度。最小高度过大，可能会出现压架现象；最大支撑高度过小，可能会造成丢煤浪费资源，或支架顶空现象。 支架的最大和最小支撑高度，应根据煤层厚度的变化合理选择， 支架高度可由下式计算： =+a=3.4+0.2=3.6m =---=3.2-0.1-0.2-0.1=2.8m 式中：—支架最大结构高度，〔m〕； —支架最小结构高度，〔m〕； —煤层最大采高，〔m〕取3.4m； —煤层最小采高，〔m〕取3.2m； —考虑伪顶冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度的补偿量；中厚煤层可取0.2m，厚煤层可取0.3m；薄煤层应适当减小；〔m〕取0.2m； —顶板最大下沉量，（一