11辊热矫直机的维修及应用.pptVIP

5.5 如何节俭矫直机的维修费用 5..5如何节俭矫直机的维修费用 2. 支承辊轴承的 简便拆卸 通过高压油泵从支承辊的的端部，油孔内充高压油P，同时给轴承以一定的拉拔力F,当油压达到一定值时，轴承内圈受力膨胀后，轴承在拉力的作用下自动脱开。通常压力达到60kgf时即可脱开。 5.5 如何节俭矫直机的维修费用 5.6 知识链接 1.中国工业制造在世界制造业中的现状？ 6 我公司其它矫直机简介 6.1 我公司其它矫直机概况 6.2 知识链接 6.2 知识链接 我们该如何认识精细化管理？ 1 精细化的起源 2 中国企业做大做强的必由之路 3 职责的精细化 4 过程精细化的神奇功效 祝大家学习愉快! 谢谢大家  3.1 主传动传动原理 3.1 主传动装置 1.矫直机经过两台减速机1（在一个箱内）和一台小齿轮减速机3（分为两组）有两台AC电机驱动。 2.小齿轮减速机通过万向接轴4与矫直辊连接。齿轮减速机和小齿轮减速机之间的安全接手5用来在辊缝调节设定错误情况下保护矫直机不被损坏。 3.2 生产中出现的故障及分析 1. 万向接轴的结构和应用 2. 万向接轴故障的原因分析 3.2.1万向接轴的结构和应用 万向接轴根据关节结构不同，主要有滑块式和十字头式两种. 3.2.1万向接轴的结构和应用 滑块式万向接轴具有结构简单、拆卸方便、传动转矩大、允许倾角8～10°，但也存在润滑条件不好，易磨损，噪音大等缺点。目前主要应用在轧机等传递大转矩的地方? ? 3.2.1万向接轴的结构和应用 十字轴式万向接轴 传动效率高、摩擦损失小噪音低、允许倾角大等特点。目前，十字轴式万向接轴已趋于标准化，越来越多地应用于轧钢机主传动中，并有逐步取代滑块式万向接轴的趋势。 11辊矫直机主传动使用的就是十字头式万向接轴。  3.2.2万向接轴故障原因分析 问题： 热矫直机在生产运行一段时期后，万向接轴常会剪断连接螺栓后，从键连接处脱落。成为主传动运行中的主要故障。 原因分析： 1.平键经过一段使用后，连接出现间隙，是造成螺栓切断的主要原因； 2.工作辊使用到一定的周期直径误差大，造成了连杆所受力矩增大； 3.万向连杆的疲劳断裂。 3.3 典型问题分析 1. 主传动安全联轴器的原理及作用. 2. 如何保证工作辊的同步? 3.3.1 安全联轴器结构和作用 当设备传递力矩超过设定的力矩（过载）时，联轴器自动相对滑动，传递的力矩迅速降低到很小，同时发讯环产生轴向位移，触动传感器或位移开关，使传感器输出信号，随之控制操作或切断电源，使设备停止转动，起到保护设备的作用。 3.3.1 安全联轴器结构和作用 设备传递力矩超过设定的力矩（过载）时，钢球1离开凹坑，起到过载保护的作用，同时可以通过调整碟簧2的预紧力，来调整安全接手传递转矩的大小。 3.3.2. 如何保证工作辊的同步 由主传动示意图可以看出，工作辊的同步只能通过钢板实现。这样对辊系的套装质量提出了更高的要求， 3.5 问题讨论 1.辊系套装中，同一组辊径的误差要求非常高（＜0.05mm），误差过大对辊系的传动有什么影响？ 4 平衡系统及辊缝调节 4.1 平衡装置的结构和功能 4.2 辊缝调节原理 4.3 辊缝的各种倾动如何实现 4.4 知识链接 4.1平衡装置的结构和功能 上辊系装置的平衡由液压系统承担。4个液压缸被加压并向上将上受力框架和辊系装置拉向压力杆。上弯辊框架（两半）上的两个压力弹簧用来平衡弯棍框架调节系统。 准确的压力须“称量”上受力框架和上辊系确定。为此，确定的压力须提高20%作为过平衡。 平衡装置示意图 4.1平衡装置的结 构和功能 4.2 辊缝调节原理 上辊架在4个调节缸和4个平衡杠的带动下，通过调节缸和平衡缸的相互作用实现上框架的提升和下降，来达到辊缝的设定值。 4.2 辊缝调节原理 调节缸柱塞（1）在平衡力作用下通过压力杆（3）与上受力框架（4）紧密连接。如果平衡压力太小，上受力框架（4）加上压力杆3和整个上辊组件就下落到压力杆3的凹进处。 4.3.1 如何实现倾动 矫直机上辊系的横向和纵向倾动主要主要通过四个角支撑缸生出高度的不同来实现，纵向倾动最大可以达到±12mm .横向倾动最大可以达到 ±5mm。 4.3弯辊调节装置示意图 矫直机的上框