循环流化床LJS.pdf

“循环流化床（LJS-FGD）烧结烟气多组分污染物干法 脱除技术”后评估结果 一、技术分析评价 （一）技术特点 该评估对象，采用了《烟气净化反应器》（ZL2007 2 0008344.2）、《组合式烟气净化反应器》（ZL20077）、 《物料输送空气斜槽》（ZL200720006324.1）、《一种用于干 法脱硫消化器的进料装置》（ZL20057）、《一种用 于干法脱硫消化器的排气装置》（ZL200520126771.1）、《全 自动高活性的干式石灰消化器》（ZL200620156577.2）、《用 于石灰消化器的防布袋糊袋装置》（ZL200720006327.5）、《一 种循环流化床脱硫塔的顶部循环装置》（ZL2006 2 0080593.8） 等8 种实用新型专利产品以及适应烧结烟气波动的物料循环系 统，使整个系统运行稳定。 1. 该工艺关键技术在于整套装置设有双级污染物反应区 （高温快速反应区、低温循环流化反应区），采用防潮、高浓 度、高效率低压专用布袋除尘装置，自主研发的大流量抗磨物 料空气输送斜槽实现吸收剂的循环利用，采用单根大流量高压 超细雾化喷嘴实现均匀的烟气降温，整个装置能够实现高效的 1 多组分污染物脱除效果。 2. 采用了自主开发的专利技术：清洁烟气再循环自补偿技 术，保证脱硫塔内操作气速相对稳定，负荷适应性好，进一步 保证了气固两相流场的稳定，满足不同的干法烟气负荷要求。 负荷可在0%～110%范围内变化。在不同烟气负荷情况下，如何 维持循环流化床床层的稳定是保证脱硫系统稳定运行的关键。 循环流化床（LJS-FGD）烧结烟气干法脱硫工艺利用脱硫塔进 口烟道的静压低于脱硫引风机出口静压，不需要另外安装抽气 风机，通过再循环烟道将引风机下游的部分净化烟气，根据负 荷变化情况，调节烟道风挡来调节再循环到脱硫塔进口烟道中 的净化烟气的流量，使文丘里喷嘴的流速保持相对稳定。这一 技术已在工程中得到广泛应用，特别是多机共用一个脱硫塔的 工艺布置。 3. 采用流线型的底部进气结构，保证了吸收塔入口气流分 布均匀。通过大量的气流分布模型试验，探索脱硫塔入口气流 分布特性，研究表明：采用流线型结构，有利于气流塔内径向 分布均匀，避免塔底落灰和有利于脱硫系统的稳定工作。 （二）脱硫效率。根据工程实例运行情况，该工艺技术在 钙硫比为1.4（CaO纯度为70%）、脱硫塔入口二氧化硫平均浓 3 度1427mg/Nm 的情况下，平均脱硫效率为93.1%，外排废气中 2 3 二氧化硫平均浓度91mg/Nm 。 （三）对生产主设备的影响。本工艺是成熟工艺，技术成 熟。工艺采用旁路布置，在烧结主抽风机后增设脱硫引风机， 脱硫系统运行不影响烧结主设备生产运行。 （四）对负荷变化的适应性。该工艺采用了清洁烟气再循 环自补偿措施和脱硫灰循环系统。根据工程实例运行情况，SO2 3 3 浓度在1000mg/Nm ~5000mg/ Nm 波动时，只通过增减吸收剂 的加入量即可满足脱硫效率，外排烟气二氧化硫浓度稳定小于 3 200mg/Nm 。在烟气出现波动时，清洁烟气再循环自动补偿措 施发挥作用，根据工程实例运行情况，没有发生过塌床的情况。 （五）协同脱除多种污染物的能力。根据工程实例运行情 况，本工艺具有协同脱除多种污染物的功能。根据国家环境分 析测试中心对依托工程的检测结果，该装置脱除氯化氢效率 96.6%，铅、镉、汞的总量脱除效率99.5%，硫酸雾脱除率96.6%， 且本工艺只要增加吸附剂就可以脱除二恶英。 二、设备运行状况评价 （一）脱硫设备同步运行率。该工艺配置有烟道系统、吸 收塔系统、脱硫后布袋除尘器系统、脱硫引风机系统、吸收剂 制备及供水系统、物料再循环系统、脱硫灰外排系统、工艺水 系统、压缩空气系统、电气系统、自控系统等。整个系统配置 3