轴类零件的机械加工工艺编制212.ppt

任务1：分析传动轴 看懂传动轴的零件图和装配图，明确传动轴在产品中的作用。 由产品（传动轴部分）装配图可知，传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用。两Ф30js6外圆（轴颈）用于安装轴承,Ф37轴肩起轴承轴向定位作用。Ф24g6外圆及轴肩用于安装齿轮及齿轮轴向定位，采用普通平键联接，左轴端有挡圈槽，用于安装档圈，以轴向固定齿轮。 2) 键槽侧面（宽度）尺寸精度（IT9）要求中等，位置精度（对称度0.025约为8级）要求比较高，表面粗糙度（Ra值为3.2μm）要求中等，键槽底面（深度）尺寸精度（20）和表面粗糙度（Ra值为6.3μm）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。 任务2：确定生产类型 一．计算传动轴的生产纲领； 相关知识 1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。 2．零件的生产纲领按下式计算： N＝Qn（1＋a）（1＋b） 式中　N——零件的生产纲领（件/年）； Q——产品的年生产纲领（台/年）； 　　　 n——每台产品中该零件的数量（件/台）； 　　　 a——零件的备品百分率； 　　 　b——零件的废品百分率。 根据任务书已知： （1）产品的生产纲领Q＝150台/年； （2）每台产品中传动轴的数量n＝1件/台； （3）传动轴的备品百分率a＝5%； （4）传动轴的废品百分率b＝0.5%； 传动轴的生产纲领计算如下： N＝Qn（1＋a）（1＋b） ＝150×1（1＋5%）（1＋0.5%） ＝158 件/年 任务3：确定传动轴的毛坯类型及其制造方法 一．选择传动轴的毛坯的类型及其制造方法； 根据传动轴的制造材料（45钢），查表可确定，毛坯类型可采用型材或锻件，现选用锻件；毛坯采用自由锻造法。 任务4： 选择定位基准和加工装备 一．确定传动轴的粗基准和夹紧方案； 根据基准重合原则，考虑选择传动轴的轴线作为定位精基准是最理想的，即采用两端中心孔作为精基准，如图所示。 选择毛坯Ф51外圆作为粗基准，能方便地加工两端面和中心孔，可以尽快获得精基准，如图所示。 根据传动轴的工艺特性，加工设备采用通用机床，即普通车床、立式铣床、万能磨床。工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘及顶尖）、通用刀具（标准车刀、键槽铣刀、砂轮等）、通用量具（游标卡尺、外径千分尺等。 任务5：拟定传动轴的机械加工工艺路线 一．选择各表面的加工方法； 键槽是轴类零件上常见的结构，其中以普通平键应用最广泛，通常在普通立式铣床上用键槽铣刀加工。 1）划分加工阶段 传动轴主要表面的加工可划分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。 任务6：加工工序设计 一．确定各工序加工余量及工序尺寸； 1．时间定额的概念 时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量和人员编制、规划生产面积的重要依据。 2．时间定额及其组成 时间定额由下列部分组成： （1）基本时间 直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系的时间称为基本时间。 （2）辅助时间 为配合基本加工工作完成各种辅助动作所消耗的时间。确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。基本时间与辅助时间的总和称为作业时间。 （3）布置工作地时间 为使加工正常进行，照管工作地所消耗的时间，称为布置工作地时间，又称工作地点服务时间，一般按作业时间的2%～7%估算。 （4）休息和生理需要时间 工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，一般按作业时间的2％估算。 （5）准备与终结时间 工人为生产一批工件进行准备和结束工作所消耗的时间称为准备与终结时间。 3．时间定额的制定方法 （1）经验估算法 工时定额员和工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 （2）统计分析法 对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 （3）类比法 主要应用于有可比性的系列产品。 （4）技术定额法 分实测法和计算法两种，是目前最常用的方法。 传动轴的加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。 因传动轴为小批生产，可以采用经验估算法计算各工序的工时定额。主要利用经过实践而积累的统计数据及进行部分计算来确定，计算