海尔设备管理模式.ppt

设备管理思路与提升企业 整体竞争力 ------海尔设备管理经验 ?目 录 ?一.灵活多变的设备管理模式创新提高了设备管理整体实力 1.建立起以区域承包为基础的市场链机制 2.突出不同行业的管理特点3. TPM在海尔，对操作工实行”驾照管理”. 4.管理创新,有限资源最大化 ? 二. 设备管理中的安全 控制 ? 三.控制采购环节实现增值 ? 四. 团队建设，凝聚力的提升(管理心得交流) ? 五. 海尔设备管理的三个基本原则 ?一、灵活多变的设备管理模式创新提高了设备管理整体实力 ? 海尔设备管理的发展历程 2000年前: 海尔已经形成了一个以白色家电为主主要以空调厂，冰箱厂，冷柜厂组成的集团，实行事业部制，各事业部都配置了一套独立设备部门,即独立的设备处(科),设备管理体系与国企相同. 2000年: 根据海尔集团业务流程再造，将原先十几个各自为战的设备处进行整合,成立青岛海尔设备管理有限公司进行资源调配,统一专业化管理. 2000年后至今: 整合后在设备管理上进行大胆创新，结合本企业的生产环境与企业文化，强化OEC管理，形成了以TPM为中心，以承包责任制为主体,多样化的设备管理模式.海尔设备公司到现在已经发展成一个管辖青岛\黄岛\胶州\胶南\平度\大连\合肥\贵州\武汉\重庆等园区五十三个设备处的专业化公司。 ? 1. 建立起以区域承包为基础的市场链机制 中国的改革开放是从土地承包开始的,海尔的设备管理创新也是从承包开始的。面对许多人的质疑,海尔大胆提出零停机目标,推出区域承包责任制。在考核上只认刚性的目标,实行彻底的成果主义。 承包制的建立向零停机目标迈进 怎样做好预防性维修？ T-环节 故障预案 为了控制恶性停机和缩短故障发生时的处理时间,我们实施故障预案制度。如同搞消防演习,平日排查每一台设备隐患,做好一旦发生的处理预案（比如程序的备份检查等等）。通过不定期检查维修工该项工作的准备情况并考核到位,有效的提高了突发故障的处理效率。 抓好T+环节 三不放过的应用: 故障的发生是难免的，出现故障或事故后,一项重要工作就是三不放过分析。每次故障都是一份礼物，都是一次实战训练。对于典型故障，要组织管理人员和维修工一起讨论互动（可由承包人主讲,其他人一起分析）。主要是分析清事故的起因是什么,以前为什么没发现?其他同类问题是否还存在?预防措施是什么?检修走了多少弯路?等等。 互动式的讨论既分析了故障原因也培训了其他人,尤其是技能差的员工和新员工经历这种实战培训对迅速提升其技能，效果还是很明显的。 T+ 故障BOM: 经过多年使用的设备,故障的重复率是很高的 例如,冰箱系统的发泡机从87年开始大量使用到现在,大多数故障都发生过,但由于人员不断更换,遇到同样故障很多人还是走弯路。关键是没把故障分析透和记录消化掉。所以做好故障BOM对减少停机时是十分必要的。 故障BOM的一个明显作用是避免因人员更替带来的维修经验的损失。 完善的故障BOM也是下次新设备采购需要重点改善的依据（如发泡机的系统发泡事故在以后的采购中增加了防护功能）,这样可以从源头上减少故障发生。 ? 2 .突出不同行业的管理特点 海尔是一个跨行业的大集团,包括白色家电\黑色家电\模具生产和药业等多个领域,涉及的设备也是形形色色,必须针对不同领域实施不同管理。 随着市场竞争的日趋激烈，谁能快速响应用户的需求，谁就能赢得市场，设备的节拍变得越来越重要。所以冰箱\空调\洗衣机等传统家电的设备重点是抓好生产保障和生产节拍。海尔在每个产品事业部的设备处都设置一名“节拍经理”，以此促进节拍的改良。“节拍经理”从工艺流程入手研究设备生产节拍，通过解决设备瓶颈问题，直接带动整个工序和产品事业部产量的提高，依据设备节拍的提高效果拿工资，效果还是很明显的。 模具加工基地海尔也是国内首屈一指的,德国五轴深空钻\牧野加工中心等等一大批高精尖设备大量使用,管理上不能和一般的生产线一样,其精度和加工效率是首先要保证的,一切的管理围绕这个中心开展。对设备的精度实施全程跟踪监控，根据设备的分类，每月对所有A、B类设备进行精度检测并作出分析报告,检测数据张贴在设备上，给操作和编程提供参考。分析报告则指导编程和设备的改良。此外,电子领域里的西门子贴片机\美国环球的插件机等等也实施了类似的管理。 行车\升降机\环戊烷系统\燃气系统等特种设备和系统贯彻安全第一的原则。从采购到使用过程实行安全一票否决,并定期实行安全点检。 公司设安全处，各部门设专职安全员，全面排查安全隐患。违章的查处列为重点，特种设备重点点检。每周检查的问题在公司高层会议上讲评，回头