高效管理：突破成本与交期瓶颈.ppt

生产管理想要达成的目标绩效 改善交期绩效（准时交货率） 缩短生产周期（L/T） 改善品质（减低不合格率、提升直通率） 控制营运成本(Operating Cost) 降低在製品数量(WIP) 增大有效产出 2、有效对策 真的能解决问题吗? 是暂时有效还是长期有效? 处置产品不良现象的二大类对策 不良流出的原因 与 发生不良的原因 过程控制：防止不良流出的对策 过程控制：防止不良产生的对策 「无意识差错」的产生及防止 1.「无意识差错」是什么： 长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错 防止无意识差错---愚巧化 愚巧化五原则 二、企业管理的本真 获得高薪的理由：让PQCDSM越来越好！ 生产管理想要达成的目标绩效 改善交期绩效（准时交货率） 缩短生产周期（L/T） 改善品质（减低不合格率、提升直通率） 控制营运成本(Operating Cost) 降低在製品数量(WIP) 增大有效产出 为什么大部分工厂无法得到想要达成的生产管理目标绩效? 到底哪个是造成无法得到想要达成的生产管理目标绩效的主因? Q（流量）=S（面积）* V（流速） 即： V（流速）= Q（流量）/ S（面积） S：流动的每批量数（流动批量数≥1）。 100个/批→10/批→1/批时，V从慢到快。 V（流速）= Q（流量）/ S（面积） 即当S=1（一个流）时，V最大！ 某企业九分厂某次实物流调查结果 G9B-0-02(活塞杆)：20个/某批次 总计实际加工时间：6040分钟 搬运时间：495分钟 等待时间：39090分钟 质量检查：220分钟 合计：45845分钟（生产周期L/T=31天） 不产生价值时间：85%左右！！！ 人的正常想法： 精益管理之清流 1、传统方式下的实物流：浊流 精益的U型生产线 精益的虚拟生产线 多品种、小批量环境下， 不降低换模/换型时间， 降低成本将难有所为！ 快速换模/换型案例 “告诉我你会怎么评价我，我才告诉你我会怎么做” 1、灯火通明的办公楼 2、经常加班的维修工人 为什么我的干部们不能像专家一样通盘考虑？ 应付复杂系统传统的办法 这样做，会造成什么麻烦？ 把它分隔成多个子系统 在大部分情况下，最高管理阶层往往采用某种通盘的指标来做决策，比如纯利润或投资回报率。 然而，这并不表示企业里其他层面的经理\主管们也是这么做、这么思考的。 事实上，只要一个企业被分割成许多个部门，以个别部门为衡量单位，缺乏全局性的举动就已经展开了。 工厂生产管理的方法(如何做生产计划与执行生产计划)受到所使用的主要绩效 指标所主导 工厂各部门的主要生产绩效指标是什么? “告诉我你会怎么评价我， 我才告诉你我会怎么做” 交期经常无法把握 有太多的赶工 作业优先次序常常被改得一团乱 存货水准居高不下 存货水准居高不下 生产周期太长 交期经常无法把握 100 长久以来追求各部门「效率」是工厂许多部门的主要作业绩效衡量方法 110 大多数人依据对他的绩效衡量方式行事 140 各部门努力达成最高的「 效率」绩效 150 任何额外的换线会降低「效率」绩效 130 在大部份的部门生产某些产品的时间会不一样(