发光二极管管理办法讲述.docxVIP

索引章节内容页次1.0目的32.0适用范围33.0参考文件34.0定义35.0职责36.0 运作程序4-89.0相关记录8编制/日期文件化/日期审核/日期批准/日期工程部2013年8月2日修订履历序号版本修订内容修订者日期批准1.0目的：以经济的原则合理有效的控制发光二极管损耗，对相同规格不同电性参数的发光二极管加以管制，确保因设备因素造成的抛料进行有效高质量的回收利用。2.0适用范围：适用于茂鑫源电子(深圳)有限公司(以下简称“本公司”)所有含发光二极管的产品；发光二极管用“LED”简称。.3.0参考文件： 3.1《产品物料管理程序》3.2《产品质量管理程序》3.3《生产过程管理程序》3.4《设备操作规范》3.5《作业指导书》4.0定义:无5.0 职责：5.1采购部：根据申购需求单采购所需的LED，协调供应商来料异常处理。5.2 资材部: 物控依据生产订单与BOM单下申购单，仓库负责LED合理有效的分类管理、入库/出库。5.3 品质部：品质检验、判定，负责LED进料、制程的检验与成品灯条的监控。6.0 LED管理运作流程6.1 收料程序:外购LED物料由仓库根据供应商提供的《送货单》点收并核对物料无误后，开《材料入库单》交IQC检验。6.2 来料检验:IQC依《IQC作业指导书》核对LED物料标识卡上的料号、规格与订单BOM清单一致；查阅供应 商提供的合格证明（出货检验报告），并依检验的结果对物料进行标识。6.3 仓储程序:6.3.1 资材部/仓库依IQC判定的标识进行入库作业，并将LED分类储存、标识。我司同编码同规格但需区分性能参数的LED，仓管依据《LED性能参数代码表》（附表1）将特殊要求物料合理有效的分类储存、标识。6.3.2再次或多次进料的相同电性参数LED仓管依6.3.1程序进行分类汇总管理，并记录《实物出入账》数据。6.4 领料程序 6.4.1 订单物料进料后，资材部/PMC依《日生产计划》开《计划领料单》,并通知仓库备料。6.4.2 资材部仓库依《计划领料单》LED领用数量进行合理有效的备料工作6.4.2.1依据《实物出入账》数据，将仓存性能参数一致的LED按领用需求数进行备料工作（尽量做到一个订单使用一种性能参数的LED）。6.4.2.2如相同性能参数LED少于订单领用需求数时，仓管合理安排两种或多种性能参数的LED进行备料工作。6.4.3生产部/SMT组物料员依《物料领用单》领取LED，并核对LED物料包装标识的规格参数（色区、电压段、光通量）和实物数量。6.4 生产程序6.4.1制程巡检6.4.1.1 IPQC核对物料标签上的生产订单、存货编码、物料规格型号与订单BOM清单一致。 6.4.1.2 核对物料标签上的色区、电压段、光通量、波长等级参数与《LED管控登记表》（附表）数据一致；并跟踪《LED管控登记表》数据的更新。 6.4.1.3 生产部完成灯条贴片后，进行包装的前10条中抽1条送IPQC检查，IPQC依《首件检查作业指导书》进行检测，并将结果记录于《首件送检报告》中；检验合格，知会生产部可以继续生产，检验不合格按《产品质量管理程序》执行，待相关部门分析原因并改善后方可生产。6.4.2 工艺控制6.4.2.1 SMT工程师根据LED 技术资料和工程样机编制生产流程表和作业指导书，并负责关键工序的确定。 6.4.2.2 设备工程师对SMT工序使用的生产设备和各类检测仪器，按公司《生产过程管理程序》 中规定进行控制、点检。6.4.3生产管控6.4.3.1SMT拉长根据LED规格参数的领用情况合理安排上机生产，并填写《LED管控记录表》。6.4.3.2同款性能参数的LED贴片完成后，停机十分钟换另一款规格参数的LED并将贴片机内的抛料进行清理回收标识；并由拉长统计数据后填写《LED管控记录表》,工程师/IPQC跟踪确认6.4.3.3损耗统计方法灯条成品数*单耗抛料率= *100% 投料数 回收数量回收率= *100% 抛料数量6.4.3.4抛料数量的收集、分析与处理 抛料率≤0.5%属于合理范围，如抛料率超出本公司接受范围（＞0.05%）SMT组开《生产异常单》由设备工程师分析原因，并采取相应的改进、纠正、预防措施。6.4.3.5 回收数量的收集、分析与处理6.4.3.5.1 回收率≥80%属于合理范围，物料员开《物料额外领用单》给相关部门会签，按生产损耗到仓库领用差异数量。6.4.3.5.2 回收率＜80%时，SMT组开《生产异常单》由设备工程师分析