2类轴承检测项目及方法1.ppt

“2”类轴承检测项目及方法 对于不同类型轴承的套圈，不同类型和不同尺寸的毛坯，其车削方法是不同的，但是其检测方法基本相同。 一、车、磨加工工件检测项目及方法 1、套圈宽度尺寸：两端面间的距离。测量时测点应离开倒角。 2、套圈宽度变动量：被测套圈在仪器上旋转一周以上所测量得的两端面间的最大与最小距离之差。如图：套圈宽度变动量=A-B “2”类轴承检测项目及方法 “2”类轴承检测项目及方法 3、端面的直线度：包括端面的凹凸度，可以用刀口尺利用光隙法检测或用仪器测量。如图：端面的直线度=A-B “2”类轴承检测项目及方法 4、外径和内径尺寸：在外（内）圆柱面任意横截面上所测得的直径尺寸（与标准件尺寸比较）。测量时测点要离开倒角，测点至端面的距离一般应等于或大于两倍倒角的基本尺寸。 “2”类轴承检测项目及方法 5、单一径向平面内的内、外径变动量Vdp（VDp）：在同一横截面上，将套圈旋转一周以上所测得的最大与最小直径之差。测量时测点要离开倒角，测点至端面的距离一般应等于或大于两倍倒角的基本尺寸。 “2”类轴承检测项目及方法 6、单个套圈最大与最小单一平面平均内（外）径之差Vdmp（VDmp）：在同一纵截面上，分别用两端面定位时，所测得两端面平均直径之差。测量时测点要偏离倒角。 “2”类轴承检测项目及方法 7、内圈基准端面对内孔的跳动Sd；外表面母线对基准端面倾斜的变动量SD：以基准端面和内（外）圆母的一个点作支点，另一点作测点定位，将套圈旋转一周以上，以该测点上所测得的摆动量，其值等于2a，如图，测量时测点和支点要在同一母线上并要偏离倒角。 “2”类轴承检测项目及方法 “2”类轴承检测项目及方法 2a值的大小与支点至测点的距离“h”有关， “h”愈大，在表反应的2a值愈大，一般技术条件中规定的2a值为h等于10mm时的数值，如果实际测量中“h”不等10mm，则可通过计算得出，例如：当“h”等于10mm时允许的2a值为0.03mm，（图纸上规定的数值）,两测点间距离为20mm时，则测量时允许的2a值为：2a=0.03/10X20=0.06（mm） “2”类轴承检测项目及方法 8、外径圆形偏差：指在V形叉上用三点法测量，将套圈旋转一周以上，在同一横截面上所测得的最大与最小尺寸之差。车加工一般采用90度V形叉测量，测量时测点要偏离倒角。 “2”类轴承检测项目及方法 9、外径母线和内径母线直线度：一般用刀口尺或钢直尺看光隙检验，必要时可用仪器测量。 “2”类轴承检测项目及方法 10、倒角检验：圆弧角用半径规测量圆弧半径，用角尺测量轴向、径向尺寸，45度倒角用角尺测量轴向、径向尺寸。 “2”类轴承检测项目及方法 11、所有加工表面的质量：包括表面粗糙度和缺陷（刀纹、损伤、黑皮、毛刺、裂纹等）存在于工件外表面的现象。 “2”类轴承检测项目及方法 二、检测时应注意的问题： 1、测量宽度时，要检查与仪器平台接触的套圈端面是否有毛刺或脏物垫入，如有则应排除；对于端面有凸凹的产品（一般宽度较大的容易出现），测量表尖应对到端面较低处。 2、当用圆形百分表或千分表测量时要注意大表针的转数及小表针的位置，因为容量出现大表针多转一圈的现象，从而造成废品或返修品。 “2”类轴承检测项目及方法 3、在加工轻、特轻系列套圈内、外径时，要特别注意检验表面的圆度误差和直径变动量。 4、对于宽度较大产品的内、外径时要注意检测内、外径的SD或Sd（垂直度）、VDmp和 Vdmp（锥度）、母线的直线度。 三、滚道加工后的检测项目、检测方法及应注意的问题 1、滚道直径尺寸De(de)和滚道直径变动量VDep（Vdip）：在仪器上将套圈旋转一周以上，在滚道规定测高的位置与基准面的平行截面上所测得的直径尺寸，即为滚道直径尺寸。如图： “2”类轴承检测项目及方法 “2”类轴承检测项目及方法 2、滚道曲率半径及滚道圆弧状况，主要是检测尺寸的大小和圆弧的圆度。一般采用曲率极限样板以光隙法检测。当用大范检测时，样板中间透缝，用小范检测时，样板两边透缝，则滚道曲率合格；当用大范或小范检测时，样板中间或两边都不透缝，则滚道曲率半径恰为最大或最小尺寸，滚道曲率半径合格。如图： “2”类轴承检测项目及方法 “2”类轴承检测项目及方法 “2”类轴承检测项目及方法 “2”类轴承检测项目及方法 “7”类轴承检测项目及方法 “7”类轴承内、外径、平面的检测方法与“2”类轴承的检测方法一样，唯独沟道的检测方法不一样,沟道检测项目为沟直径和沟位置。 “7”类轴承检测项目及方法 “7”类轴承检测项目及方法 “7”类轴承检测项目及方法 “7”类轴承检测项目及方法 轴承成品测试 为了保证产品质量，轴承成品在出厂前要根据有关技术标准的要求进行质量检测，主要检测的项目