第15讲 第八章机床基本知识.ppt

一、机床的分类和型号编制 一、机床的分类和型号编制 一、机床的分类和型号编制 二、工件的加工表面及其形成方法 二、工件的加工表面及其形成方法 二、工件的加工表面及其形成方法 二、工件的加工表面及其形成方法 二、工件的加工表面及其形成方法 二、工件的加工表面及其形成方法 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 三、机床传动原理及传动系统分析 第8章 机床基本知识 本章要点 机床的分类和型号编制 工件的加工表面及其形成方法 机床传动原理及传动系统分析 1．机床的分类 机床的传统分类方法，主要是按加工性质和所用的刀具进行分类。根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。 同类型机床按应用范围(通用性程度)又可分为以下几种。 (1)普通机床 它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批生产，例如，卧式车床、万能升降铣床等。 (2)专门化机床 它的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道(或几道)特定工序，例如，曲轴车床、凸轮轴车床等。 (3)专用机床 它工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用大批量生产。例如，机床主轴箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床等。各种组合机床也属于专用机床。 同类型机床按工件精度又可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 机床还可按其自动化程度分为手动、机动、半自动和自动机床。 机床还可以按质量与尺寸分为仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量大于10t)、重型机床(大于30t)和超重型(大于l00t)机床。 按机床主要工作部件的数目，可以分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床等。 2．机床的型号编制 参见本书附录金属切削机床型号编制方法(GB／T15375—1994)摘录。 1．被加工表面分析 零件千姿百态、形状各异，但仔细分析就能看出，组成零件的加工表面主要有平面、圆柱面、圆锥面和各种成型表面，如图8-l所示。 2．工件表面形成方法 工件常见的表面有平面、回转表面、螺纹、齿轮轮齿成型面等，这些都是线性表面，即都可以通过一条母线沿另一条导线运动后而获得，如图8-2所示。 机床加工机械零件的过程，就是借助于一定形状的切削刃以及切削刃与被加工表面之间按一定规律的相对运动，形成所需的母线和导线。由于加工方法、刀具结构及切削刃的形状不同，所以，形成母线和导线的方法及所需运动也不相同。概括起来有以下4种。 (1)轨迹法 用尖头车刀、刨刀等刀具切削时，切削刃与被加工表面为点接触，如图8-3(a)所示。 (3)相切法 它是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。如图8-3(c)所示，刀具作旋转运动B1刀具圆柱面与被加工表面相切的直线就是母线。刀具沿A2作曲线运动，形成导线。 (2)成型法 将切削刀具的切削刃制成与所需形成的母线完全吻合。加工时，无需任何运动来形成这一母线，如图8-3(b)所示。 (4)展成法 用插齿刀、齿轮滚刀等加工工件时，切削刃是一条与需要形成的发生线共轭的切削线。如图8-3(d)、(e)所示，用齿条插齿刀加工圆柱齿轮。 1．机床传动原理 (1)运动源 它是提供运动和动力的装置。一般机床常用三相异步交流电动机，数控机床常用直流或交流调速电动机或伺服电动机。 (2)传动装置 它是传递运动和动力的装置。通过该装置，把运动源的动力和运动传递给执行件或把一个执行件的运动传递给另一执行件。传动装置需要完成变速、变向和改变运动形式等任务，以使执行件获得所需要的运动速度、运动方向和运动形式。 (3)执行件 是执行运动的部件，如主轴、刀架、工作台等。执行件用于安装刀具或工件，并直接带动其完成一定形式的运动和保证准确的运动轨迹。 2．机床传动装置 机床的传动装置一般有机械、液压、电气传动等形式。机械传动按传动原理可分为分级传动和无级传动。常见的