板坯电磁冶金技术.ppt

高拉速或浇注不同断面时，从SEN流出的两个流股 会导致： 水口流股太强对板坯窄面冲击太强，导致初生的凝固坯壳生长不均匀，会形成裂纹，导致漏钢 向下流股的冲击深度过深，夹杂物不能上浮 向上流股如果太强，会导致波动太大，造成卷渣，向上流股太弱，保护渣熔化不良，液渣层太薄，影响润滑效果 低拉速（1.3m/min）宽板坯（1550mm）单辊流发达。 高拉速（1.3m/min）窄板坯（1550mm）双辊流发达。 EMRS(Electromagnetic Rotative Stirring ): 在同一台铸机上把EMLS和EMLA结合起来，再加上电磁旋转搅拌。 EMRS目的:沿板坯结晶器周边产生水平循环运动以均匀钢水温度和成分，冲洗凝固前沿，提高板坯表面和皮下质量。 中科电气 板坯电磁冶金技术 湖南中科电气股份有限公司 问题提出 采用EMBr的冶金效果： ① 降低水口流速，减少了流股对窄面凝固壳的冲刷，有利于坯壳均匀生长; ② 降低了流股冲击深度，有利于液相穴夹杂物的上浮，提高了板坯洁净度; ③ 稳定结晶器弯月面，有利保护渣熔化和液渣层稳定，避免了卷渣; 电磁制动EMBR 全幅二段电磁制动 全幅一段电磁制动 全幅二段电磁制动 全幅一段电磁制动 组合式结晶器电磁控流 板坯表面缺陷对深冲冷轧薄板的表面质量有重大影响，而板坯表面和皮下的夹杂产生的根本原因是与结晶器SEN水口流出钢水流动模式有密切的关系。 在铸机设备一定的条件下，结晶器内钢水流动模式决定于拉速; 板坯断面; SEN结构（插入深度、倾角）;吹Ar量 组合式结晶器电磁控流 如下图所示：结晶器钢水流动有两种基本模式： 双辊流 单辊流 高拉速（V2m/min）： 结晶器窄面液面波动大，钢水面流速高，紊流强，易卷渣，形成大于300μm夹杂缺陷。此时应用EMLS可减慢流速，消除卷渣。 中等拉速（V=1.5m/min）： 弯月面流动合适，卷渣最小。 低拉速（V=1.0m/min）或者不稳态浇注（开浇、换钢包、换中包、浇尾坯）： 结晶器弯月面流速较低，保护渣熔化不良，可使用EMLA加速钢流，使不稳定的单辊流转变为稳定的双辊流。 EMLS：起到了减速、稳定流股的作用。 EMLA：起到了加速流股的作用。 结晶器电磁搅拌操作模式 组合式结晶器电磁控流 磁极插入式电磁搅拌 辊后箱式电磁搅拌 辊式电磁搅拌 磁极插入式电磁搅拌 辊后箱式电磁搅拌 辊式电磁搅拌 使用寿命不长； 维护较麻烦。 电磁力小； 安装位置不可调。 需特制扇形段； 安装位置辊间距加大会引起鼓肚。 缺点 高磁力辊电磁力较大，可适应大部分钢种的搅拌； 2对并列使用可适应所有钢种的搅拌； 不改变扇形段及辊列结构； 可根据不同钢种灵活调整安装位置。 不改变辊列结构； 使用寿命长。 电磁力大，可适应对所有钢种的搅拌； 可根据不同钢种灵活调整安装位置； 使用寿命长。 优点 可灵活安装在直弧段末及1-6扇形段 适合安转在直弧段位置不可调 可灵活安装在第1-6扇形段 安装位置 几乎不改变扇形段及连铸机的任何结构 辊列结构不变但连铸机结构需改变 需特殊扇形段，辊列结构需改变 对扇形段改造 内外弧双面 单面 内外弧双面 作用面 一对：60-80mmFe， 两对并列：100-120 mmFe 35-60mmFe 100mmFe 中心电磁推力 2×500A 2000A以上 2×700A 电流 扁铜线绕组，克兰姆式 铜管绕组，迭绕式 铜管绕组，克兰姆式 感应器绕组 4根辊组成两对 一台单面安装 2台对置组成一对 感应器数量 辊式 辊后箱式 磁极插入式 类 型 磁极插入式电磁搅拌 辊后箱式电磁搅拌 辊式电磁搅拌 系统方框图 制造关键点 冶金效果 电工硅钢 高级厚钢 不锈钢 其它钢种 辊式电磁搅拌 一 电磁辊 A 高机械强度 B 耐磨，耐腐蚀 C 耐高温，应力变形热稳定强 D 非导磁性能热稳定性强 制造关键点： 二 变频电源 A 二相正交变频电源 B 操作及维修方便 C 稳定性 电工硅钢 当板坯内的凝固结构不均匀时，成品电工钢带上会产生一种称为瓦楞状表面缺陷。这种缺陷会在轧制方向上产生折皱，且当钢板叠成层状时，它不仅影响产品的外观，而且还降低成品的方向性因素，影响电机和变压器的性能。受S-EMS感应的钢流可以促进等轴晶的形成，确保形成一个均匀致密的凝固结构。 冶金效果 辊式电磁搅拌在硅钢上应用的低倍效果图