公司产品质量培训（品管部）.ppt

影响产品质量因素 个人认为有五大要素:人、机、料、法、环 人：1、健康状况，要求精力充沛，具有能够胜任操作。2、精神状况，认真负责，重视质量，科学作风。3、业务水平，基础理论，基本知识，基本技能。 机：1、安全可靠，状况良好,操作方便。 2、经久耐用，保养良好，维修及时。 料：1、包装运输，外观检查。 2、参数规格正确，成份数量符合，完成达标。 法：1、原理无误，流程最佳，方法先进。 2、办法可行，措施得力。跟踪服务。 环：1、劳动纪律，文明整法。 2、通风良好，采光适宜。 3、防毒措施，污染治理。 4、防光措施，安全生产。 如何提升产品质量 如何提升产品质量，可以从以下几个方面着手： 1、要树立产品质量全员意识。质量的提高需要大家共同努力，共同参与，定期对员工进行质量教育，提高其质量意识。 2、要建立完善的产品图纸及工艺标准。工艺标准的完善与否决定了产品质量的高低，它用于产品生产及检验的全过程。员工应该严格按照工艺标准进行整个产品的生产过程。同时，对检验人员要高标准、严格要求，并根据工作需要及时进行相关的培训学习，对各项工序都要严格把握质量关，不能有任何的疏漏，这也是保证产品质量的关键之一。 3、原材料控制。合格的原材料是生产出优质产品的物质基础，原材料标准是检验原材料质量合格与否的准绳，企业开发新产品，要求原料质量达到什么水平，如何检验，都必须按照原材料标准及检验标准进行检验。对于需要进购的材料，要严格按照原材料标准选择质量好，并且价格适中的产品。对于加工件，必须严格按照图纸和工艺标准进行加工。 4、产品开发、设计中的质量控制，通过对产品的改进，提升产品的质量，最重要的一环就是在产品开发、图纸设计过程中认真开展产品适用性设计、可制造性设计、可装配性设计。1、适用性设计。该设计就是围绕产品最终质量目标，运用必威体育精装版的设计思想、方法和应用工具进行设计，以实现产品在功能、性能、价格等方面的优化。2、 可制造性设计。降低制造难度；减少采用不同加工方法的数目；提高零部件的可检验性。3、可装配性设计。改进零部件结构，降低装配难度；确定零部件的装配顺序；改善零部件装配中的可检验性；完整地规划出装配过程中工装、量具、设备等要求。 5、加强过程控制及提高最后的完工验收标准，在产品的制造过程中，针对关键工序实施严格的检验记录程序，做到有据可查。在产品的完工验收上要严格按照产品验收标准进行验收，不放过任何一个不合格项点。 6、努力提高员工技能水平。通过制定详细具体的培训计划，适时对员工进行专业技能培训，提高员工的整体技能水平，对关键工序的知识项点进行反复的宣贯及考核，做到每名员工都能熟知。对于现场发现的问题及处理办法进行集中讨论学习。 7、建立完善的产品档案，对售后服务加强控制，及时反馈现场及用户的意见，对产品存在的问题加大产品开发力度，及时发现改进产品中存在的质量隐患。 总之，产品质量的提升靠的是全体员工的努力，一定要树立员工多观察，勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，努力提高工作质量的意识，以主人翁的精神切实认真参与到公司的生产工作中去，并以实际行动积极为企业的生产和管理贡献自己的一份力量。 * 检02 返工 表面气泡较多 气泡较多，表面粗糙，整体感觉不良 工厂自制 2010.11.26 张紧滑座 检01 现场修改 经安装不合格 螺母焊的位置偏位，安装不上 工厂自制 2010.08.13 机架总成 检验员 异常处理 检验结论 图片 检验记录 生产组别 日期 检验零件名称 产品质量异常情况图 检01 现场处理 电焊没焊牢 有一件螺母没焊牢，易脱落 宇信外协 2010. 11.25 封板 检01 返工 位置、方向出错 有一件支承B位置焊错，往反方向走 电焊组 2010.11.24 支承B 检验员 异常处理 检验结论 图片 检验记录 生产组别 日期 检验零件名称 检02 退货 不合格 轴外盖少一边 厦门外购 2010.07.26 轴承 检01 返工重新修理 不合格 安装过程敲打变形 厦门外购 2010.07.26 链轮 检验员 异常处理 检验结论 图片 检验记录 生产组别 日期 检验零件名称 检02 报废 不合格 加工过程中报废 外出加工 2010.10.25 轴承座 检01 退货 不合格 电焊渣较多，未处理掉，返工 三越外协 2010.10.09 舌板 检验员 异常处理 检验结论 图片 检验记录 生产组别 日期 检验零件名称 检02 重喷 返工 油漆没喷好，沙粒较多 工厂自制 2010.11.26 张紧滑座 检01 补焊 返工 尺寸没按图纸做，多车8MM，补焊 工厂自制 2010.