提高铣削切削性能.ppt

加工内容与工具是否匹配？ 这是重要点！ 加工应用篇 （切削热的影响） 变形：0.012mm 变形：0.004mm 切削方向 切削方向 WET加工不仅能降低温度、也能有效防止变形,这一点效果是很明显 容易发生热龟裂现象 产生热量多,切削温度高 干式铣削 产生热量少,切削温度低 湿式铣削 * 首先对振动的种类进行说明。 振动的种类繁多,导致各种振动的原因也多种多样。 吃刀性差所导致的振动。 这种振动多发生在切削速度高或者同时吃刀的场合。 弯曲（过负荷）发生多导致的振动这是由于伸出量过长、进给量过高所导致的. 锁紧剛性低、工件剛性低多导致的振动工具本身的抵抗高、在背分力方向,在容易振动的环境下发生振动. 另外、还有共振所导致的振动。这个容易在切削速度高大場合发生。 综上所述、振动的类型多种多样、 因而,针对不同振动选择不同的对策。 （下一页） * 首先说明一下讲习的主要内容。 我们今天讲习的主要内容是以实现高效率加工为主题、 通过VTR来说明铣削加工上容易发生的振动种类和防止振动的方法。 具体来说就是从基础内容开始讲解,在第2阶段讲解振动的种类, 接着第3阶段讲解振动防止的方法,最后,在第4阶段讲解加工应用,并对切削热进行说明。 （下一页 ） * 下面以实际的VTR来进行说明。 首先是不同切削速度的加工效果比较。 最左边的条件为 Vc=20　中间的条件为Vc=50　右边条件为Vc=100。 首先以这些条件来确认加工面和切屑的排出。 播放VTR Vc=20和Vc=50时没有切屑飞散,切屑残留在工件上。 （下一页） * 从加工面来观察,Vc=20时发生了大的纹路。 Vc=100时的加工面光泽、良好。 * 下面提高加工速度来观测其加工效果。 首先是切削速度150。（VTR） 其次是切削速度300。（VTR）发生了振动。 速度提高至500。（VTR）发生了大的振动。 （讲师要认真听切削声音。不要在VTR播放中发言。） * Vc=150进行加工时,加工面非常好． Vc=300进行加工时,开始发生振动． 当速度提高至Vc=500时,从切屑状态也可以判断得出、 加工中完全振动。 下面,让我们一起学习京瓷刀具的铣削篇。 请大家准备好手中的铣削篇资料。 （下一页） 说到高效率加工、如果単純的提高切削速度和进给,也未必就会得到良好的结果。 可以说、还有負荷过大,振动、刀片崩损、工件变形等一系列因素。 那么、什么又是最重要的因素呢？ 那就是、如果不能把切削条件和工具的优点、加工形状和锁紧剛性等加工环境有效的结合在一起的话, 是不能实现高效率加工的. 今天、我们将围绕实现这样的高效率加工而进行讲解。 结果总结如下，从几个加工事例中,我们得出: 单纯地提高切削速度并不能提高效率。 切削条件上一定会有最合适的领域、 作为推奨値、如果条件太低会导致积屑瘤或者刀具纹路发生、 如果条件太高、也会导致刚才录像上所播放的振动和异常磨损。 根据伸出量和锁紧钢性的不同,最合适条件发生了变化、本次的场合,速度在vc＝100～150最为良好。 这是労務費,工具費和生产性的显示图。 这里想说的是什么呢?如果提高切削速度、看上去加工時間（C/T）就会缩短。 但是、在実際加工中,由于工具交換頻繁、很容易发生很多突発的障碍、结果是不但不能提高 效率（生产性）、反而会使生产效率下降。 不言而喻、提高切削速度会使磨损的进程加快、 使刀具費会异常增高。 因此,导致以上的结果完全没有意义。 真正的高效率加工就是图中★印的推移。 总之、考虑工具寿命和加工環境而进行条件設定和工具选择是非常有必要的。 下面,我们将以高效率加工中最为重要的振动抑制为主题进行讲解。 下面我们就结合VTR来进行说明。 曾经、经常听说刀具振动的场合要降低速度、那降低速度后会有什么效果呢？ 我们用伸出量160mm、Vc=200和Vc=100来进行比较。 可以看到,加工面上存在很大的差异。 接着说说进给量。 在振动的场合,除了降低切削速度以外、还听说提高进给可以防止振动。 在这里,我们以Fz=0.05和Fz=0.2,还有Fz=0.4的进给量进行切削比较。 在进给量中,也有最合适的条件。 当fz=0.05时,吃刀性差,刀具发生振动。 然而,为了改善吃刀性而提高进给至 fz=0.4后进行加工．但由于刀具弯曲,也发生了振动。 虽说吃刀性变好后能抑制振动的说法是没有错误的.但要振动得到有效抑制,必须保持负荷与吃刀性平衡。 下面说说R角。 这是R0.8 与R1.2的比较。 如图所示、虽然R0.8和R1.2只有R0.4的小小差别、但是,在长伸出量的加工环境中, 两者的加工效果却有很大差异。 切削速度和进给量固然重要、同时也要注意R角的选择。 接下来、通过不同的刀具刃数来进行加工比较。 在铣削工具上、具有標