中翔物流改进方案10,21,11.ppt

四、物料配送方式 每个配送小车尺寸 130*123，每个牵引车一次牵引4个配送小车 配送小车第一层尺寸示意图： 中翔物流供应链改进优化方案 一、仓库配送整体流程 二、流水线布置 三、生产线物料信息反馈系统 四、物料配送方式 五、各工序设计方案 六、铁箱搬运的方式改进 一、仓库配送整体流程 工位上料 回收空的周转箱 完成日程配送计划 工位验收物料 日程配送计划单的签字 开始下一个日程配送计划 仓库接到日程配送计划单 按配送计划备货 实施2小时工位配送 NO Yes (一) 流程图 （二）工位配送作业步骤说明： 每次配送90件，约2小时配送一次；仓库根据制造部计划员编制的《日排程计划》自行按90件/次分成若干配送班次进行备料、配送。 仓库配送时，用牵引车牵引4个小车，一线一车进行配送； 3. 配送位置：工序1与工序2分别摆放于工序料架1（及指定区域）和工序料架2-1、2-2，工序3、4、5摆 放于相应工作台上、下方。 4. 配送作业步骤：首先从料车的第二层取3箱内嵌扳（指定区域）与3箱扶手放于料架1；其次2箱把手与2箱内开扳手放于料架2-1和2-2； 5箱饰条放于工序4的工作台下方；最后补充小零部件。 5. 验收标准：确认物料数量后签字验收。 6. 回收空箱返回材料库继续下一轮配送。 二、流水线平面布置Model Z Model Z 左后门 焊接设备 通 道 工作台2 工作台 1 工作台3 工作台4 工作台5 本体 1. 门板主体 2. 上饰板 3. 扶手 4. 夹头座 5. 内嵌版 1. 把手螺钉 2. 内开扳手 3. 把手主体/盖板 4. 把手饰圈 1. 海绵垫 2. 螺钉 3. 金属夹头 4. 夹头2 1. 夹头1 2. 饰条 3. 警告灯 1. 包装袋 2. 固定泡沫条 上装 料架 配送车 袋筐 “本体”与“上装”的位置调换。 本体的包装塑料袋摆放到本体左侧区域。 这个周转位置移到这里 三、生产线物料信息反馈系统 在每条流水线工位2处装一个“缺料警示按钮”和“缺料警示灯”，每当该流水线剩余物料只有一筐时，可按下该按钮，仓库处的电子看板就会显示哪条线缺料，并尽快配送。 缺料信息显示在看板 123 物料配送小车上摆放的物料数量明细（90套）： 扶手（每箱30个） A 3箱 内嵌扳（每箱30个） B 3箱 把手（每箱45个） C 2箱 内开扳手（每箱45个） D 2箱 饰条（每箱20个） E 5箱（装90个） 其他小件建议用带盖塑料框装 在料车上的摆放布置图 五、各工序设计方案 （一）工序1 用塑料/钙塑箱配送的产品有两种：扶手和内嵌板，详情如下： 扶手:50*40*49 内嵌板:72*50*27 工序1工位料架原布置图： 扶手 内嵌板 夹头座 上饰板 扶手 工序1的物料摆放位置示意图： 工作台1 门板本体 扶手货架摆放与尺寸 放夹头座 100 78 包装袋 扶手空箱 内嵌板 内嵌板 内嵌板 扶手 扶手 80 12 上饰板 上饰板 扶手 扶手 （二）工序2 用塑料/钙塑箱配送的产品有两种：内开扳手和把手，详情如下： 内开扳手（现成塑料箱） 外径尺寸：61*48*31 把手（现成塑料箱） 外径尺寸：61*48*31 去掉 工序2工位料架原布置图： 螺钉 工序2的物料摆放位置 工作台2 塑料袋 把手 内开扳手 空箱存放处 内开扳手 把手料架 摆放与尺寸2-1 123 63 55 12 把手 把手 把手 把手 料架 70 55 65 79 120 79 92 增加料架2-2 工序2 80 32 工序2料架更改后的尺寸2-2： 工序3工位料架原布置图 金属夹头 海绵条 夹头2 螺钉2 该部分去掉 海绵条 金属夹头 夹头2 红色部分去掉 86 103 92 工序3尺寸 32 14 43 52 11 25 20° 25 工序4工位料架原来布局 夹头1 报警灯 饰条 报警灯包装物 警示灯 警示灯塑料盒 夹头1 饰条 饰条 饰条 饰条 饰条 饰条 98 146 92 工序4设计尺寸 32 49 49 52 11 25 20° 25 六、铁箱搬运的方式改进 铲车来回平均时间：3分 一次量：3箱 一条生产线：6分 8条线：48分 装箱等待时间过长，导致包装工序的作业延长，或者出现因包装箱周转不开，导致周转半成品箱，最终出现周转工作量比较大 1条线：3分钟 8条线：24分，巡回一次 包装车间的等待工作或者周转箱会减少 成品库 成品库 成品库 撑箱子专人