检测中心石灰煅烧项目汇报.ppt

项目负责人：张 庆 李有忠 王小刚项目实施人：赵兴旺 帅卫华 罗 刚 魏 梅 博宏石灰矿业分公司检测中心 实 验 简 介 ?摘要 ?基于“预热—煅烧—冷却”这一主要石灰石煅烧工艺原理，通过实验室箱式电阻炉对本公司所用石灰石进行煅烧模拟工艺实验，导出CaCO3分解形成活性石灰的主要质量特性，探索活性石灰形成过程中主要质量指标：活性度、氧化钙与预热温度与时间、煅烧温度与时间及分解速率等工艺参数的变化规律。从而为能够科学经济的生产出高活性度的石灰，建立最佳在线监测提供技术支持，为稳定炉况、优化操作及生产、质量、成本控制提供有力保障。 ?关键词 原料石灰石 活性石灰 活性度 炉窑 在线监测 预热温度与时间 煅烧温度与时间 市场需求及活性石灰生产现状 1）集团公司500万吨钢产量的形成及品种钢的冶炼要求对活性石灰产量及活性度的要求越来越高。 2）“预热器—炉窑煅烧—冷却器”的炉窑生产工艺是现目前实现高活性度的主要工艺方法之一。 3）活性石灰煅烧在线监测控制手段还需进一步完善。 4）因缺少数据的技术支撑，未能完全摆脱“经验烧窑”的模式。 5）石灰煅烧温度的变化规律还需进一步掌握。 本公司活性矿石检测指标 实验部分 煅烧实验所用矿石图片 煅烧实验的预热、保温时间和温度要求 试样在开始煅烧时的摆放图片 石灰石煅烧后试样图片 根据实验记录绘制活性度变化曲线 根据实验记录绘制活性度变化曲线 绘制CaO变化曲线 绘制的损失量变化曲线 讨 论 活性度检测过程 结 论 氧化钙检测 实验结果分析 讨 论 讨 论 讨 论 实验总结 * 博 宏 石 灰 矿 业 分 公 司 检 测 中 心 石灰活性度的实验探索与分析 实验简介 1 实验步骤 2 根据实测数据绘制曲线 3 讨论、结论、总结 4 目 录 Na2O CaO 石灰石 MgO SiO2 Al2O3 Fe2O K2O 石灰石主要的化学成分指标 检测项目 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O K2O Na2O 检测指标 53.84% 0.65% 0.63% 0.08% 0.07% 0.02% 0.02% 石 灰 石 矿石指标 原 料 在回转窑原料石灰石堆放现场一次性采集煅烧样品，过套筛（粒度20—30mm）、浸泡、冲洗、烘干。 实验 方案 煅 烧 分别按四个预热温度（600℃700℃800℃、900℃）两个预热时间（45min、60min）五个煅烧温度（1000℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃），分组进行煅烧 5# 坩埚 1# 坩埚 2# 坩埚 3# 坩埚 4# 坩埚 称取（粒度20—30mm）的样品90g五份，冲洗、烘干后分别装入五个坩埚中，将坩埚放置箱式电阻炉衡温区内，以保持五个坩埚处于同一个温度,做好标识方便操作。 实验步骤 煅烧实验主要步骤 根据要求分别依次取出刚玉坩埚，自然冷却至室温。 煅烧矿石计量图片 实验人员按要求调整温度 预热温度900℃ 预热温度800℃ 预热温度700℃ 预热温度600℃ 1200℃ 1150℃ 1100℃ 1000℃ 1250℃ 5min 10min 15min 20min 25min 活性度ml 100 200 300 400 1000 1100 1150 1200 1250 煅烧温度℃ 120g 45min曲线 90g 60min曲线 90g 45min曲线 a、预热温度600℃时活性度的变化曲线 预热时间45min 煅烧温度1150 ℃ 活性度最高 活性度ml 100 200 300 400 1000 1100 1150 1200 1250 煅烧温度℃ 150g 60min曲线 90g 60min曲线 90g 45min曲线 b、预热温度700℃时活性度的变化曲线 预热时间45min 煅烧温度1100 ℃ 活性度最高 活性度ml 100 200 300 400 1000 1100 1150 1200 1250 煅烧温度℃ 90g 45min曲线 90g 60min曲线 150g 45min曲线 c、预热温度800℃时活性度的变化曲线 根据实验记录绘制活性度变化曲线 预热时间45min 煅烧温度1100 ℃ 活性度最高 活性度ml 100 200 300 400 1000 1100 1150 1200 1250 煅烧温度℃ d、预热温度900℃时活性度的变化曲线 900℃曲线 根据实验记录绘制活性度变化曲线 预热时间45min 煅烧温度1100 ℃ 活性度最高 CaO含量% 60 70 80